由于金矿的品位低,其开采和选矿过程会产生大量尾矿,而市场对黄金制品的大量需求无疑大幅度增加了金矿尾矿的数量。大量金矿尾矿的堆放对周围环境造成了严重的危害,并且占用大量的土地资源。所以,解决金矿尾矿的有效存放处置问题迫在眉睫。利用矿渣基胶凝材料进行废弃矿井的金矿尾矿井下胶结充填和用其开发建筑墙体材料,这一举措将具有重大意义。本文以山东某金矿尾矿为研究对象,在分析该尾矿基本性能的基础上,通过加入自制的矿渣基胶凝材料来制备井下胶结充填试样和免烧砖试样,并研究其力学性能,和借助X射线衍射分析（XRD）及扫描电镜（SEM）等手段,系统分析胶结充填试样和免烧砖试样的固化机理和微观形貌。在尾矿浆中加入K₁胶结材料制备尾矿胶结充填试样,对胶结充填试样的性能进行表征后发现:充填料浆的流动性可以通过加入聚羧酸减水剂来改善,当减水剂质量掺量为0.15%时,充填料浆的坍落度为278 mm;胶结充填试样的抗压强度随着充填料胶砂比和尾矿浆浓度的增大而提高,在相同实验条件下,胶结充填试样的28 d抗压强度是P.O 42.5水泥的3.8⁴.9倍;胶结充填试样的软化系数随着充填料胶砂比的增大而提高,其范围为0.83⁰.92;胶结充填试样的收缩率随着充填料胶砂比的增大而降低,收缩率在0.54%⁰.70%之间。尾矿粒度分布对尾矿胶结充填试样的力学性能的影响规律是:全尾矿胶结充填试样的抗压强度最高,其次为细尾矿胶结充填试样,粗尾矿胶结充填试样的抗压强度最低。在尾矿浆中加入K₂胶结材料制备尾矿胶结充填试样,对胶结充填试样的性能进行表征后发现:胶结充填试样的抗压强度随着充填料胶砂比和尾矿浆浓度的增大而提高,在相同实验条件下,胶结充填试样的28 d抗压强度是P.O 52.5水泥的2.0³.0倍;胶结充填试样的软化系数随着充填料胶砂比的增大而提高,其范围为0.81⁰.89;胶结充填试样的收缩率随着充填料胶砂比的增大而降低,收缩率在0.60%⁰.80%之间;利用脱硫灰部分取代硫酸盐原料是可行的,胶结充填试样的抗压强度达到充填构造强度要求。在尾矿砂中加入K₁胶结材料制备尾矿免烧砖试样,对免烧砖试样的性能进行表征后发现:随着拌合料用水量的增加,免烧砖试样的抗压强度先增大后减小,当拌合料用水量为10%时,免烧砖试样的抗压强度最高,其28 d抗压强度为15.15 MPa;免烧砖试样的抗压强度随着胶砂比的增大而提高,而吸水率却随着胶砂比的增大而降低,吸水率在11.3%¹3.6%之间;免烧砖试样的抗压强度随着冻融循环次数的增加而降低,在15次冻融循环之后,免烧砖试样的抗压强度下降幅度变小;免烧砖试样的抗压强度随着干湿循环次数的增加而降低,经过7次干湿循环后,免烧砖试样的抗压强度保持稳定不变。