21世纪以来,随着科学技术的蓬勃发展,电子产品以日新月异的面貌呈现在人们的眼前。电子信息制造业得到了空前的壮大与发展,产品之间的技术、功能差异逐渐减少,价格成为各设备厂商之间的争夺点。在利润=售价-成本的经营模式下,企业经营者要想在售价低的同时获得更多的利润就必须降低生产成本。A公司是一家电子制造服务型企业,专业承接SMT贴片、DIP插件、测试、组装电子产品加工等来料加工业务。然而公司某生产线产品直通率仅有96.54%,即每生产10000块板就有346块不合格,这给公司造成了巨大的浪费。A公司迫切需要提高产品的直通率,降低不合格品浪费带来的成本。本文立足于A公司的实际情况,研究六西格玛管理在A公司提高产品直通率的应用。首先对六西格玛管理进行了理论介绍,综述了六西格玛管理的意义、流程方法及实施条件。其次,对A公司及其当前质量管理状况进行了分析,并对A公司推行六西格玛管理的可行性进行论述。在完成推行六西格玛管理的准备工作之后,按照六西格玛管理定义、测量、分析、改进、控制流程对A公司产品直通率进行提高改善：为了探寻影响产品直通率的根本原因,本文采用了收集原因—验证原因—快速改善表层原因—找出根本原因的工作模式,综合应用流程分析、C＆E矩阵分析、假设检验、失效故障模式分析分析手法,由浅入深地剖析导致质量问题的原因,解决了在复杂的生产系统中快速挖掘故障原因的问题。最后,应用作业分析、动作分析等基础工业工程手法对生产流程进行改善优化,解决了工艺流程混乱、工装接触不良等问题,将产品的直通率由原来的96.54%提高到97.63%,减少了生产过程中废品的产生,节约了企业的成本。