大型钢结构建筑造型越来越奇特,钢节点也变得越来越复杂,为解决节点焊接加工质量难以保证、效率较低以及监管不彻底的现实工程问题,本文重点开展了大型钢结构节点焊接加工与监管技术研究。在分析目前钢节点焊接技术与工程监管现状的基础上,从加工质量与效率的角度出发,研究了钢节点焊接加工与监管中的技术需求与难点,提出了钢节点参数提取与模型生成、钢节点装配加工和钢节点装配监管等三个模块的技术方案。通过Tekla Open API的二次开发,提取钢节点模型参数,确定了钢节点空间位姿和上料装配定位的运动学关系;基于空间投影原理,开发了钢节点模型自动生成模块,以裙房类屋顶钢结构为例,验证了单个钢节点模型自动生成方法。依据“由外到内、从轻到重和稳定优先”原则,分解钢节点模型结构,确定钢节点零件上料装配的工艺顺序;配合实验研发的上料装配机,优化钢节点装配焊接的辅助工艺,提高钢节点焊接加工质量与效率;基于钢节点模型生成的布尔运算,设计了钢节点装配焊接的焊缝生成规则,开发了焊缝计算自动生成模块,并以裙房类屋顶的钢节点为例,验证了钢节点焊缝自动生成的计算功能,且与人工估算相比,效率提高了 80倍。通过钢节魚模型轻量化提取,应用kNN算法,开发了钢节点装配进度视比监管模块,以实现进度可视化监管,并以裙房类屋顶钢节点装配为例,获得了验证;基于Mysql数据库技术,扩充设计并实现了钢节点加工过程管控与工程进度监管。以上述钢节点焊接加工与监管技术所开发的钢结构生产与监管系统,己应用于“杭州未来科技城幼儿园”钢结构实际工程项目之中,结果表明,钢结构生产与监管系统能有效地提高钢节点加工质量与效率,在焊料成本上节省了 2吨,并及时发现了工程质量问题。本文技术研究成果及开发的钢结构生产与监管系统,为提高钢结构企业的生产质量与效率提供了一个解决方案,具有较好的经济与社会效益。