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本文使用石腊(PW)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、硬脂酸(SA)组成的石腊基和水、琼脂基作为粘结剂,研究了不同粘结剂配比及不同工艺参数对316L不锈钢粉末和纯钛粉末、碳化硼粉末的注射成型、脱脂过程和烧结工艺的影响。通过研究表明,PW:LDPE:PP:SA=70:20:9:1是理想的粘结剂,对于316L不锈钢粉末体系和纯钛粉、碳化硼粉末体系都合适。而水、琼脂存在不容易回收和水不容易控制的问题。喂料的制备过程中,合适的混炼设备是关键因素,只有在专门的设备上,结合恰当的混炼工艺才能制备出理想的喂料。不同的粉末体系,由于粉末性质的差异,混炼工艺有所不同。316L不锈钢体系混炼温度为140℃,搅拌速度60-120r/min,混炼1小时,既能得到满意的效果;而对于纯钛粉、碳化硼粉末体系,混炼温度为150℃,搅拌转速控制在60-120r/min,混炼时间超过1小时方能制备出优良的喂料。316L不锈钢粉末体系注射压力为140MPa,保压压力为110MPa,保压时间6秒,注射温度为110℃,能够获得理想的成形坯料。对于纯钛粉、碳化硼粉末体系注射压力为150MPa,保压压力为115MPa,保压时间6s,注射温度为120℃,是理想成形坯件制备工艺。采用热脱脂,分两步进行,首先在低温大气脱出石蜡和硬脂酸,在300℃以下,既能脱出大部分石腊和硬脂酸,又不使金属粉末氧化,关键是升温速率的控制,要求升温速度小于1℃/min,升温速度快导致坯件坍塌。然后与真空烧结同时进行,在450℃保温一段时间,脱出剩余粘结剂。本文对316L不锈钢粉末体系和纯钛粉、碳化硼粉末体系进行了初步的烧结工作。316L不锈钢粉末体系在800℃保温1小时的预烧结,然后在1350℃烧结,保温1小时,炉冷,得到满意的结果。对于纯钛粉、碳化硼粉末体系,只完成了阶段性的工作,烧结工艺的研究还有待于进一步进行。