工业4.0概念的提出,为企业实现智能化制造提供了理论基础和实施技术路径,对于复杂的离散型制造企业而言,实现智能化生产需要从生产管理模式、产品制造数据的数字化、智能设备的网络化、信息管理系统的智能化以及员工整体素质的提高等多方面入手,需要漫长的探索、实施过程。本文通过综合分析工业4.0、CPS物理信息系统等智能制造相关的技术理论,充分考虑TC公司的制造能力、信息化管理能力,和企业的发展需要,提出“认知型"MES系统架构,作为企业实现制造过程智能化的切入点。该架构是通过构建局部智能设备网络的可感知环境,对当前的MES系统进行改造和扩展,使之与智能设备的物联网络和采集数据集成,具备可感知制造环境的功能,完善数据分析处理功能,对生产条件的变化实时反应,及时对生产作业执行进行再调度。这使MES系统具备认知能力,将生产数据、智能设备以及可感知物料等元素有机整合,制造过程智能化,从而提高生产过程的反应速度和工作效率。本次“认知型”MES系统的研究开发和实施,主要面向转向架生产等关键工序,以此实现局部智能化生产的模型研究和探索,为后续逐步实现企业智能化生产的积累经验。