旋转机械是机械设备的重要组成部分,以转子及其它回转部件作为工作的主体,是某些特定企业的核心设备,一旦发生事故,将造成巨大损失。随着科学技术的进步与发展,对设备安全、稳定、长周期、满负荷运行的要求也越来越迫切,设备在线监测及机械故障诊断领域面临着新的机遇和挑战。论文详细地描述了一种旋转机械监测和诊断方法的软件设计与实现,分析了在具体实现过程中遇到的困难和关键点,综合了嵌入式技术、网络通信技术和数据库技术等。课题主要实现的是一个网络化监控系统,每一个现场机组拥有24个测点,机组通过工业以太网连接到工厂服务器,服务器的数据库中保存历史和实时的数据,客户监视器通过读取数据库数据,提供现场人员设备的运行状况信息。现场机组是典型的嵌入式系统,操作系统是经裁减后的Linux,在Linux上建有SQLite数据库,应用程序利用POSIX THREAD提供的多线程机制将网络通信、数据采集和数值计算、组态服务分开独立运行。在机组和服务器之间通过SOCKET编程互联,基于稳定可靠的TCP协议。服务器端利用多线程机制为每个连接上来的机组维护一个独立线程,根据.NET Framework 2.0提供的ADO.NET功能将机组数据保存入SQL Server 2000数据库中。为了加速实时监测和减少硬件损耗,机组和服务器端的临时数据库都建立于虚盘中。客户监视端的显示诊断程序是一个多文档结构程序,显示时域波形、频域波形、机器状态参数表等,利用GDI+绘图。