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外循环式高固气比分解炉具有诸多优点,而通过离心分离的方式选择性地让大颗粒物料作外部循环,则更能发挥外循环式分解炉独有的优势。基于这一考虑,本文设计了两种不同型式的外循环式高固气比分解炉,研究了在固气比较高情况下两种系统的阻力特性和分离效率。并分别对构成系统的外循环装置卧式旋风筒和旋流分离器的性能进行了测试。同时分析了卧式旋风筒的分级分离效率。 研究结果表明:空载下分解炉截面风速为6.0～8.0m/s时,卧式旋风筒的压力损失约为80～200Pa,旋流分离器的压力损失约为600～1180Pa;外循环式Ⅰ型分解炉系统中“分解炉+卧式旋风筒”的压力损失比Ⅱ型外循环分解炉系统中“分解炉+旋流分离器”的压力损失低300～600Pa,具备较好的阻力特性。 正常工作条件下,卧式筒的分离效率在31～48%范围内波动,在结构尺寸比例一定的情况下,通过设计操作参数可以达到所需的分离效率;对平均粒径为24.3μm的水泥生料,在固气比较小（z=0.3～0.45）时,卧式筒的分级效率随着生料颗粒粒径的增大而增加,并且切割粒径均超过70μm,当固气比较大（z=0.58～1.59）时,卧式旋风筒的切割粒径dc50在40μm～70μm范围内波动,实现了粉料中粗物料的外循环;对于Ⅱ型外循环分解炉系统,在控制旋流分离器的分离效率η<30%时,可以实现外循环量相对较小情况下系统的稳定运行。 结合现有的研究结论,本文对分解炉系统内物料的分离与停留时间作了初步的分析探讨。