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LY12铝合金是性能优越的高强铝合金,在航空航天、汽车、船舶等工业领域中运用广泛。用传统的熔焊技术对其焊接时,易产生裂纹、气孔、焊接变形等缺陷。本课题对LY12铝合金板进行搅拌摩擦焊接,观察并分析了搅拌针形状、焊接工艺参数及搅拌针偏移量对焊缝中S曲线形成规律的影响,同时研究了S曲线对接头性能的影响,为这类高强铝合金接头中S曲线的控制提供依据,对搅拌摩擦焊的发展及应用具有现实意义。S曲线是对接面氧化物伴随塑化金属流动形成的,在焊缝长度方向上连续。SEM观察发现S曲线由孔洞密集形成,当孔洞比较连续时,形成类似于裂缝的S曲线。能谱分析S曲线的主要成分是氧和铝。搅拌针形状对焊缝中S曲线的形成影响较大。带螺纹搅拌针焊接时,焊缝中不易出现S曲线;光面搅拌针焊接时,对接面材料易形成S曲线。当焊接速度一定,搅拌头旋转速度较高或旋转速度一定,焊接速度低时,光面搅拌针焊接的焊缝中不再出现S曲线。对于圆柱光面搅拌针,当焊接速度一定,搅拌头旋转速度增大时,焊缝中S曲线越过搅拌针中心线,向前进边方向水平延伸的距离减小,S曲线的夹角增大。随着搅拌针向前进边的偏移量增大,S曲线向前进边方向水平延伸的距离减小,并向返回边移动,且S曲线由不连续到最终贯穿整个焊缝横截面;随搅拌针向返回边的偏移量增大,S曲线逐渐向前进边移动,沿焊缝厚度方向的贯穿区域增大。对于圆锥光面搅拌针,当焊接速度一定,增大搅拌头旋转速度,S曲线向焊缝前进边水平延伸的距离减小,由上向下延伸过程中的消失点与焊缝底部的距离增大。当搅拌头旋转速度一定,减小焊接速度,S曲线大部分位于前进边,在焊缝厚度方向贯穿区域减小。圆锥光面搅拌针偏向前进边焊接时,S曲线变化规律与圆柱光面搅拌针偏向前进边焊接时S曲线变化规律一致。S曲线的存在影响接头的断裂特征。有S曲线的拉伸试样都沿焊核中S曲线断裂,断面呈“S”状,没有S曲线的拉伸试样沿前进边焊缝根部的包铝层断裂。弯曲试验时,有S曲线的试样沿焊核中S曲线裂开,没有S曲线的试样正弯时在焊缝中心启裂,背弯时沿前进边焊缝根部的包铝层启裂。