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本文以无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱物,LiF为矿化剂,在采用非水解溶胶-凝胶法于700℃制备硅酸锆粉体基础上,利用DTA-TG、XRD、TEM等测试手段系统地研究了粉体制备过程中各个因素对粉体分散性的影响,包括前驱体浓度、表面活性剂种类和用量、溶剂种类及干燥方式。首次在采用非水解溶胶-凝胶法制备纳米粉体过程中引入无机盐为分散介质研究其对硅酸锆粉体合成与分散性的影响。本论文研究了干凝胶粉的预烧温度、无机盐的添加方式、种类、用量及复合盐的种类、用量和组成对硅酸锆粉体合成与分散性的影响。结果表明:虽然前驱体浓度对硅酸锆的合成影响不大,但是较低的前驱体浓度有利于硅酸锆粉体的分散;溶剂种类对粉体的分散效果有明显差异,以无水乙醇为溶剂时粉体的分散性最好,二氯甲烷次之,而以正丙醇、异丙醇和N,N-二甲基甲酰胺为溶剂时不但粉体的分散不如乙醇和二氯甲烷,而且直接影响硅酸锆的合成;不同种类的表面活性剂对粉体合成与分散效果不同:添加非离子型表面活性剂PEG1000的效果最佳,阴离子型表面活性剂(SDS)其次,阳离子型表面活性剂(HTAB)最差。PEG1000添加为3%时最有利于硅酸锆粉体的分散和合成;对湿凝胶采用微波干燥或红外干燥时因干燥时间过短而不能合成硅酸锆晶相,普通干燥、蒸馏干燥和真空干燥对硅酸锆晶相的合成和分散影响不大。添加无机盐能较好地改善粉体的团聚现象,无机盐通过与预烧后的凝胶粉直接混合形式添加,干凝胶粉的预烧温度为530℃时,最终得到的硅酸锆合成效果和粉体的分散性较好;无机盐种类对硅酸锆的合成与分散无较大差异,而用量的增加会提高粉体的分散性但也会减弱硅酸锆晶相的合成效果,综合优化无机盐与锆源摩尔比为3最佳;复合盐的添加较单一无机盐更能有效地改善粉体的团聚现象:添加复合盐NaCl-KCl为分散剂时得到硅酸锆的合成效果和粉体分散性最好,NaCl-Na2S04次之,KCl-Na2S04最差;在n(NaCl/KCl)为2:1到1:2间的复合盐NaCl-KCl体系中最终合成的硅酸锆效果变化无大,最佳添加量占ZrCl4质量的25%;而在NaCl-Na2SO4二元体系中,n(NaCl/Na2S04)为2:1时硅酸锆粉体的合成和分散效果最佳。