大力发展节能环保产业,推广高效节能产品是当前国家的主要政策,非晶合金铁心配电变压器是配电系统首选节能环保型重要设备之一,制造厂在保证其可靠运行的同时,也在不断追求其最低成本。寻找工程成本的最优解是变压器设计的核心任务。当前我国的非晶合金变压器设计存在设计成本高、设计效率低、设计周期长,技术发展不太成熟等问题,因此有必要对上述问题进行研究。非晶合金铁心配电节能变压器由于出现的比较晚,因此与普通变压器相比,其优越性并没有得到深入的关注和研究,为此本文在设计、生产、制造和工艺等方面对非晶合金铁心配电节能变压器进行优化和改进,主要工作如下：1.对能效等级为2级的非晶合金铁心配电变压器和能效等级为3级普通油浸式配电变压器进行了计算分析,并对普通变压器与非晶合金变压器的成本消耗进行了比较。为广大变压器用户提供变压器选型依据。2.针对非晶合金变压器矩形铁心、线圈的结构特点,采用等效法和能量法进行非晶合金铁心变压器的短路阻抗计算,并把等效法应用在电磁计算中。按照圆形铁心直径与容量之间的关系,对非晶合金产品的铁心厚度与容量之间的关系进行了推导,给出计算经验公式。3.对非晶合金铁心配电节能变压器的电磁设计原则进行了介绍和分析,并在电磁设计过程中添加约束条件,通过MathCAD软件对电磁计算进行优化设计,寻求最优解。把计算结果中的关键数据参数输入到EXCEL软件中,生成计算单,通过编程及添加图形,实现该产品结构数据的参数化设计。4.从节能节材和提高效率角度出发,对非晶合金变压器的生产制造工艺进行改进,如线圈可调模具的设计、工装设备的改进,使箔式、圆筒式线圈绕制以及器身装配的生产效率得到提高。实现了生产制造成本的进一步优化。