本文以一汽铸造有限公司铸造一厂砂芯车间管理体系为研究对象,提出了在当前体系框架内引入精益管理优化企业管理体系的可行性,并针对现行管理体系存在的质量类问题进行剖析,分析出原因为:重视外部客户,忽视内部客户;重视生产效率,忽视过程质量控制;重视认证和审核,忽视实际管理过程中的执行;重视经验分析,忽视对过程数据的采集和运用;风险的预防不充分,突发型问题较多等等。接着明确管理体系优化的五个原则:一是关注客户需求,作为砂芯车间管理体系优化的总原则;二是推动标准化作业,没有标准化就没有改进,标准化作业就是无论谁执行任务,每次都一致地执行任务,获得一致的结果,标准化作业能减少流程偏差,使我们获得一致的质量;三是提高数据应用能力,突出强调在解决问题的时候,注重数据收集和分析,注重数据来源的准确性,注重数据分析的结构化和模型化,通过科学的数据分析来驱动管理从粗放到精细;四是强化风险管理,避免出现来自于变化点的突发性问题及批量性的缺陷风险;五是鼓励员工参与管理,只有全体员工共同参与和合作才能真正让管理体系优化的成果落地,让全体员工在管理体系优化的过程和结果中有参与感和获得感。同时明确管理体系优化的五个目标:一是优化管理体系关键绩效指标,从关键绩效指标的数量和维度上进行简化和优化,突出与客户需求直接相关的,能够创造产生价值的;二是建立并完善砂芯车间生产过程的标准化、制度化、流程化,使所有的作业都有标准可以依据,使所有的作业都有制度可以遵循,使所有的作业执行都有流程可以指导;三是建立过程数据收集和分析模型,用数据和事实说话,来指导日常各类问题的分析和解决,通过构建数据分析模型得出一般规律性的结论,针对性的采取措施并固化下来,从根本上杜绝某一类问题的发生;四是建立风险预警和防控模式,使不可控及难以控制的突发情况及变化点得到管理,起到预警和预防的作用;五是将具体的目标定量化。接着基于精益管理理论,进行了针对质量类问题解决的方案设计,运用DMAIC方法来实施优化方案,在实施过程中通过推行标准化及标准化作业来实现流程稳定,然后推行铸就质量(BIQ)来解决质量问题,从而实现以质量支撑,“变”中求“稳”,“稳”中提“质”降“本”增“效”的车间绩效指标。为保障优化方案的顺利实施,又进一步提出了战略保障、组织结构保障、管理制度保障、人力资源保障等四个方面的实施保障措施。通过对一汽铸造有限公司铸造一厂砂芯车间管理体系优化的研究,解决目前汽车铸造企业车间管理体系方面存在的质量类问题,适应汽车铸造企业发展要求,提升汽车铸造企业核心竞争力。对类似汽车铸造企业的车间管理体系优化具有一定的参考借鉴意义。