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本文针对石化企业停工检修时恶臭污染特点及污染现状,利用高效吸收氧化技术对实验室模拟恶臭气体治理进行了初步研究。以筛选高效氧化吸收液为目标,探讨了吸收氧化法除臭的影响因素、填料塔的设计、操作条件优化,并对吸收氧化机理及动力学过程进行了初步研究。通过大量的筛选实验得到了两种高效氧化吸收液,其对硫化氢恶臭气体的处理效果分别为99.67%和99.60%。XSYH-1氧化吸收液可以采用空气曝气再生的方法进行再生利用;XSYH-2氧化吸收液为工业漂白粉,价廉易得。基础实验单因素及正交实验结果表明:XSYH-1氧化吸收液适宜的实验条件为:碳酸钠浓度50g·L-1、催化剂浓度0.3g·L-1、吸收氧化温度50℃、3小时可实现吸收液的再生;XSYH-1氧化吸收液在0～10000mg·m-3浓度范围内,硫化氢去除率均保持在99%以上,硫化氢浓度的变化对去除效果的影响不大。XSYH-2氧化吸收液适宜的实验条件为:漂白粉投加量2g·L-1、进气量0.5L·min-1;用漂白粉吸收氧化硫化氢恶臭气体,温度对去除效果的影响不大,可以在室温下进行,硫化氢的去除率在99%以上,无需外加升温装置。在实验进气浓度范围内(0～13000mg·m-3),对硫化氢的治理效果保持在98.8%以上。两种吸收液均可以适用于石化企业停工检修时恶臭治理。填料塔操作条件单因素实验结果表明:填料塔可在常温常压下操作。对于两种氧化吸收液,随着进气浓度的增加,去除率都先略有增加后有所降低;当硫化氢进气浓度在08000mg·m-3内,XSYH-1氧化吸收液对硫化氢的去除效果保持在99.3%以上;当硫化氢进气浓度在07800mg·m-3内,XSYH-2氧化吸收液对硫化氢的去除效果保持在99.1%以上。在入口硫化氢浓度相近时,气体停留时间越长,硫化氢的去除率越高;硫化氢去除率均随着液气比的增大而增大;在运行过程中填料塔的压降变化不大。正交实验表明:填料塔最佳操作条件为:对于XSYH-1、进气量0.5m3·h-1、液气比20L·m-3、进气浓度997mg·m-3;对于XSYH-2,进气量0.5m3·h-1、液气比20L·m-3、2010mg·m-3。初步对氧化吸收原理及动力学进行了分析,氧化的最终产物主要为单质硫,对于XSYH-2,有一小部分硫酸根;吸收氧化反应的传质阻力主要集中在气相。