由于钛合金具备诸多优良的性质,例如质量轻、比强度大、熔点高、耐腐蚀等,被大量应用在医学、化工、航空航天等领域。元素Zr和Ti属于同族元素,二者的性质有相似之处,都具有强度高、硬度高和熔点高等性质,将TC4合金元素中的一些Ti元素用Zr元素代替,制备出了一种新型的ZrTiAlV合金。但是ZrTiAlV合金的硬度低、耐磨性能、耐蚀性差使其应用受到限制,本文采用双辉等离子表面渗镀技术在ZrTiAl V合金表面渗铁,以改善其耐磨性和耐腐蚀性。本文分别对影响渗层性能的源极—工件间距离、工作气压、保温温度、保温时间、源极电压、源极电流等参数进行探究并对获得的渗层进行XRD、EDS分析,确定渗铁的最佳工艺参数为:温度900±10℃,实验时间4h,工作气压40Pa,极电压770~950V,工件电压380~520V,源—阴极间距离15mm;在ZrTiAlV合金表面获得厚度198μm的渗铁层,渗层主要由FeTi、ZrFe2相组成,表面维氏硬度高达660HV。通过对渗层进行摩擦磨损性能和耐腐蚀性能测试,结果分析表明,渗铁后ZrTiAl V合金的摩擦系数相比基体有明显的下降,磨痕宽度和磨痕渗镀明显变小,磨损量也明显降低,耐磨性得到明显增强。在5%的H2SO4溶液中,渗铁合金层的自腐蚀电位增大,自腐蚀电流密度比基体小1个数量级,极化电阻增大,耐腐蚀性得到提高。在3.5%的NaCl和0.5mol/L的HCl溶液中,渗铁后合金渗层都出现了明显的钝化区,自腐蚀电位相比于基体增大,自腐蚀电流比基体降低,维钝电流密度明显降低,极化电阻升高,耐蚀性进一步增强。