随着科学和生产制造技术的发展，机械加工朝着大型化、精密化方向发展，如何降低和消除工件中的残余应力，控制工件的变形，成为一个广泛关注的问题。在实际生产中，振动时效被证实是一种有效消减残余应力的工艺，其相对于自然时效和热时效具有适用性强、投资小、污染小、操作简单等优点，被广泛的应用于机械加工行业。在实际生产过程中，激振过程产生的动应力、激振时间、激振频率、支撑方式以及激振点是振动时效工艺的主要参数，对振动时效效果有着一定的影响。　　本文以对接平板为对象，采用有限元分析软件ANSYS建立三维有限元模型，应用生死单元技术模拟了焊接过程中温度场和应力场的大小及分布情况。应用动力学分析功能，对结构进行了模态分析和谐响应分析，在焊接模拟的基础上，结合模态分析和谐响应分析得出了多组振动时效工艺参数，主要研究了激振力、激振频率及激振点三个参数对振动时效效果的影响。　　在确定的多组工艺参数下，耦合焊接残余应力场进行振动时效过程的模拟，通过模拟不同工艺参数下的振动时效过程，得出了在参数变量改变情况下振动时效效果的变化趋势。结果表明不同工艺参数对消除焊接平板残余应力有明显的效果，尤其对近焊缝区的应力消除效果最为明显。当激振力不同时，残余应力消除效果随着激振力的增大而更为明显，激振力为1500N时应力消除率达到了59.4％；当激振频率不同时，位于亚共振区内的频率对振动时效消除效果最好，该频率区间内的频率对消除焊接平板残余应力效果差异不明显；当被关注区域与激振点距离越远时，被关注区域残余应力消除效果越好。　　本课题实现了焊接以及振动时效整个过程的数值模拟，在此基础上预测了振动时效对残余应力的消除效果，并分析得出了激振力、激振频率、激振点等工艺参数对振动时效效果影响，可以为实际生产过程中焊接残余应力的预测以及振动时效工艺参数的确定和效果评判提供指导意义，为科学、合理、准确的应用振动时效技术提供参考价值。