随着全球经济一体化的发展以及客户对产品个性化的要求,人们越来越注重产品的品质、交期和使用安全。而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全等目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。近年来,随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加,设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展。为了实现既定的生产目标,企业的设备往往需要在高负荷、长周期的条件下运行。设备的高负荷、长周期运行给设备管理工作提出了更高的要求。事实表明,加强设备管理,有助于提高企业装备素质和设备利用率,降低生产成本,提高设备管理与工程技术人员的业务水平和管理水平,调动员工的主观能动性,提高企业的生产经营效益和市场竞争力,促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。本文通过对F集团车间设备的数据进行采集、整理,选取机台对其进行了设备综合效率的计算,并对所选取机台的六大损失进行了分析。本文对F集团车间设备管理中存在的问题进行了分析与研究。通过对F集团车间现有设备管理的研究,针对性地构建了F集团车间效率化的设备管理系统,用以提高公司的设备管理水平。为保障设备管理改进的顺利进行,本文也给出了一些相应的配套措施。最后,本文预测了2011年F集团车间的设备综合效率。