随着电子信息技术的高速发展，电器电子产品的更新换代加快，从而产生大量的电子废弃物，如何实现电子废弃物的资源化和无害化处理已经引起社会的高度关注。目前，机械-物理法回收技术已经在国内多家电子废弃物回收工厂中应用，它主要包括物理拆解、机械破碎和分选等工序，具有效率高、成本低、污染小及易于工业应用等显著优点。然而，由于电子废弃物中含有有毒有害物质和采用机械设备，机械-物理法仍不可避免的会对车间及厂区环境造成污染，然而对于机械-物理法处理电子废弃物产生的噪声、氟利昂（CFC-11）的释放、空气中颗粒物的大小、分布和重金属元素的分布、含量等综合的监测及评价研究，至今未见相关报道。为此，本课题选择某一典型的、具有国家授权资质的电子废弃物回收处理工厂，以报废量大的电视机和电冰箱为研究对象，监测废弃电视机和电冰箱处理车间内及厂区周边的噪声强度、CFC-11浓度、空气颗粒物浓度及重金属浓度，利用噪声控制模型、高斯扩散模型及重金属健康风险评价模型分析污染物对环境的影响和对人体的健康风险。对于废弃电视机回收处理生产线的监测和分析结果表明，拆解车间内噪声强度为81.3dB，满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）中规定的噪声限值（85dB）；而电路板（PCB）破碎-分选车间和阴极射线管（CRT）显示器回收车间内的噪声强度分别为94.7dB和93.9dB，超过该国家标准。三个车间内空气中颗粒物（TSP、PM10、PM2.5）浓度均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定的平均浓度限值，且细颗粒物的比重更大；重金属元素在不同粒径颗粒物中的分布规律表现为：金属Cr、Ni和Pb易存在于细颗粒中，而Cu和Cd在粗颗粒中浓度更高；拆解车间和PCB破碎车间内金属Cu的含量最高，而在CRT显示器回收车间内金属Pb的含量最高，在三个车间内金属Cd的含量均最低。经计算，三个车间内PM2.5和PM10若进入人体，可能存在非致癌性风险，而金属Cr、Ni和Cd对人体却不具有致癌风险。对于废弃电冰箱回收处理生产线的监测和分析结果表明，隔声罩对噪声强度、CFC-11浓度及空气中颗粒物浓度都具有明显的降低作用。对于噪声，隔声罩的降噪效果达到17.5dB，使车间内噪声强度（78.9dB）低于GBZ2.2-2007规定的噪声限值；对于CFC-11，经隔声罩的隔绝作用，其浓度从隔声罩内的255mg/g3降低到车间内几乎为0；对于空气颗粒物，隔声罩对其浓度降低的效果达到40-50%，但车间内颗粒物浓度仍然超过GB3095-2012中规定的平均浓度限值；对于颗粒物中的重金属，隔声罩的效果不明显，但可以发现：不同重金属在不同粒径颗粒物中的分布规律是不同的，且重金属含量在细颗粒中的含量要高于粗颗粒中；根据重金属浓度计算可得：车间内PM2.5和PM10对人体可能存在非致癌性风险，但其内部金属Cr、Ni和Cd不存在致癌风险。对于厂区周边环境的监测和分析结果表明，噪声强度在63.4-64.5dB范围内，低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定昼间噪声限值（70dB）；车间下风向空气中颗粒物浓度明显高于上风向。表明车间内空气颗粒物对厂区周边存在明显的环境影响，特别是细颗粒（PM2.5和PM10），而下风向颗粒物中，重金属Pb的含量最高，其次是Cr，Ni和Cu的含量相近，Cd的含量最低。经计算下风向PM10对人体存在非致癌性危害的可能性，而PM2.5不存在非致癌风险，且重金属Cr、Ni和Cd也不具有致癌风险。以上研究结果表明，机械-物理法回收电子废弃物时存在污染物排放的，为了确保排放的污染物减轻对车间内工人造成健康危害，则需采取必要的防治措施，例如对产生高噪音设备采用隔声、吸声、消声技术；对空气中细颗粒超标，可采用高效过滤技术（以聚四氟乙烯为基布的过滤系统）加强对细颗粒的去除等。同时，要不断改进设备和生产线的自动化程度，减少操作工人的暴露时间，逐步实现电子废弃物的资源化和无害化。此外，本研究结果可作为国家制定电子废弃物回收行业空气污染物及噪声排放标准的参考依据。