随着全球水资源的日趋短缺,废水回用成为解决水资源短缺的重要途径。工业用水量在全国总用水量中占有很大比例,实现工业废水的再生利用,可以缓解水资源短缺与工业生产发展之间的矛盾,促进工业的可持续发展,对于节约水资源,保护环境,降低企业生产成本都具有非常重要的意义。本文的主要研究内容是:确定合理的水处理工艺流程,将济南热电厂的化学废水进行处理使其水质达到中水回用水质标准;分析厂内生产系统用水情况,制定可行的废水回用方案,最终达到降低企业新鲜水用量、减少企业生产成本的目的。本文分析了济南热电厂化学废水无法回用的原因,通过对比经原废水处理系统处理的化学废水水质和中水回用水质标准,确定化学废水的pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物等指标需要进一步控制,原废水处理系统需进行升级改造,设计了混合→调节→混凝→沉淀→曝气→中和→排放(不合格)/回用(合格)的处理方案。本文采集不同时段的化学废水样本作为研究对象,在实验室进行混凝沉淀和曝气吹脱的模拟实验,确定其最佳控制因素:控制混凝剂投加量1000mg/L,控制吹脱气液比40:1,不添加助凝剂,不调节废水温度可确保废水中的多项指标达标,验证了设计方案的可行性。依照设计方案,本着简单、经济、可靠的原则,对原系统的液下池、地上中和池进行改造,增设一座包括调节池、酸碱中和池、斜板沉淀池和污泥池的一体化池体,加设加药系统、曝气系统。化学废水经过升级改造后的废水处理系统进行处理后,可以确保达到中水回用水质标准。针对厂内生产系统各方面用水的水质要求,本文制定了多个化学废水回用方案,并对各方案进行了详细探讨,确定化学废水可以作为锅炉冲渣水、煤场喷淋水、凉水塔部分补水、环保车间工艺水箱补水来使用。通过对废水处理回用系统进行经济分析后得出:新系统投入运行后投入产出比提升了0.304%,经济指标得到提升,废水排放不合格小时数降至0,每月总用水量减少36888t,节省资金15.6257万元/月,有效降低了生产成本,验证了化学废水处理与回用方案的经济性和可行性。