耐热铝合金(FVS0812)在523～723K温度范围内有着优良的力学性能。然而相对钢材,该合金在室温下的成形性能较差,板材拉深成形难度高。本文对采用喷射沉积-轧制工艺制备的FVS0812薄板在升温条件下的力学性能进行了研究,并利用美国SFTC公司开发的塑性成形分析软件DEFORM3D,结合半球形件的温成形实验对该材料板材温成形工艺进行研究。FVS0812板在523～723K的温度范围内和应变速率为0.001～0.1s-1条件下进行的热拉伸实验结果表明,该合金具有优良的高温力学性能和热稳定性,在723K、0.1s-1的变形条件下,屈服应力仍达到110MPa左右。最大延伸率在温度超过623K后则随着温度升高有急速增长的趋势,表明FVS0812耐热铝合金板成形工艺宜在升温条件下进行,温度选择在723K左右较为合适。在对应力-应变曲线分析的基础上,本文使用改进了的Fields and Backofen方程建立了FVS0812合金在热拉伸时应力-应变本构模型。本文利用有限元分析方法研究了耐热铝合金板在升温条件下进行的单层拉深、叠层拉深和包覆拉深这三种不同拉深工艺下的变形行为。有限元分析方法判断的断裂发生危险区域与实验结果相吻合,对比模拟结果和实验结果,得出了FVS0812合金板成形出现断裂时对应Damage的临界值是0.24。比较成形工艺参数对成形性的影响,发现使用冷的凸模,适当减少压边力及改善润滑条件均有利于使板材的应变分布均匀。单层拉深与叠层拉深工艺中对工件的应变、应力变化影响有相似的规律,而包覆拉深则产生了与前面两工艺截然不同的效果。从对变形区上不同位置的点进行应力应变分析的结果看来,包覆拉深更有利于使工件上应力应变均匀分布,而包覆材料选强度高、塑性好的金属材料,上、下板也采用同种材料为宜。有限元分析方法描述了三种拉深工艺的不同特点,为这三种工艺产生的不同效果提供了合理的解释,并提出了工艺优化的方向。