聚合物驱技术已成为保持我国东部各大油田持续高产及高含水后期提高油田开发水平的重要技术手段,随着聚合物驱工业化生产规模的不断扩大,尤其油田进入特高含水期后含油污水采出量不断增加,而低矿化度清水供应日益紧张。清水配制和稀释聚合物溶液的方式不但浪费清水资源,同时大量外排的采出污水,严重污染环境。目前,大庆油田已积极开展清水配制母液污水稀释注入的工艺,由于未解决污水配制聚合物溶液时的粘度损失问题,污水稀释对聚合物溶液的粘度及其驱油效果造成了不利的影响。因此,本文针对大庆油田采油三厂采用清水配制母液污水稀释注入工艺,导致井口聚合物溶液粘度较预期值低的问题,对现场不同处理深度的污水进行水质及配聚特性分析,系统考察了矿化度、还原性物质、细菌、含油、悬浮物、残余聚合物等影响驱油聚合物溶液粘度的因素及其影响的程度。实验发现目前现场污水水质矿化度高、还原性物质含量多、微生物数量级大;因此重点从微生物及还原性物质等因素出发,开展污水曝氧处理工艺室内模拟实验,确定适用于目前各类水质配聚的氧含量最佳范围为6～8mg/L。结果表明通过有效杀灭污水中细菌或减少还原性物质含量的方式,可使不同分子量、不同浓度的聚合物溶液粘度提高4mPa.s以上;而在污水处理环节采取杀菌、曝氧联合手段,实现标本兼治,能够在目前现场射流曝氧后水质配聚粘度的基础上使粘度再提高10～15%左右。通过采取合适的技术手段将处理后的油田采出水作为聚合物溶液的配制用水循环使用,不仅可以达到降低投资、提高开发效果的目的,而且是保障油田可持续发展、减少环境污染、提高经济效益的重要途径。