超疏水微柱阵列因具有极短的液固接触时间,在防冻雨抗结冰领域具有广阔的应用前景,但目前已有的超疏水微柱阵列的加工方法存在效率低、成本高等问题,限制了超疏水微柱阵列的使用。为克服现有加工方法的缺点,本文利用电液束技术具有定域性好、工艺流程简单、无残余应力的特点在不锈钢基体上加工微柱阵列,并结合超疏水纳米颗粒喷涂技术获得超疏水微柱阵列,并进行了水滴碰撞试验研究。主要工作内容和研究成果如下:(1)设计并搭建由两极夹具、加工电源、电解液循环系统组成的电液束试验平台,选择合适的电解液,在已有的电液束理论基础上结合相关加工试验,确定了加工极间距和电解液压力,为后续试验奠定基础。(2)在电解液压力和极间距不变的条件下,进行单柱的单因素加工试验,系统的探究加工电压、喷嘴相对行进速度、往复加工次数对于微柱结构尺寸的影响规律。进行不同轨迹下的多柱加工试验,对比加工得到的微柱阵列的不同结构特点,并对其产生的原因进行分析。将电液束加工与微铣削进行对比,结果表明,在不锈钢微柱阵列的加工中,电液束加工适用性更好。(3)选定对加工尺寸影响最大的三个参数,即加工电流、喷嘴相对行进速度、加工往复次数。设计并进行沟槽加工的三因素五水平正交试验,基于Design-Expert软件进行方差以及显著性分析,得出数学模型并对模型的预测效果进行检验,结果表明,数学模型预测值与加工实际值一致性较好。基于预测模型,加工出尺寸可控的大面积方形微柱阵列,进行异形截面微柱阵列的电液束加工试验,结果表明,该模型对于异形截面微柱阵列的加工同样适用。(4)基于电液束加工得到的大面积方形微柱阵列,通过喷涂超疏水纳米颗粒获得超疏水微柱阵列。进行液滴滴落碰撞试验,结果表明,该方法获得的超疏水微柱阵列同样可有效减少液固接触时间。