α+β钛合金是一类具有高的比强度、优异的耐蚀性和良好的可加工性的结构材料,其在航空和舰船等工程领域得到广泛的应用。这类材料在其加工和服役的过程中可能承受冲击加载,因此了解其拉伸和压缩力学行为的应变率相关性对于材料的工程应用是十分必要的。本文利用MTS809和MTS810材料实验机对两相钛合金TC11进行了准静态(应变率为0.001s-1)的单向拉伸和压缩实验,利用旋转盘式间接杆杆型冲击拉伸实验装置和气枪式霍普金森压杆试验装置分别进行了室温下的高应变率拉伸(应变率为210s-1、450s-1、940s-1)和压缩(应变率为500s-1、1500s-1、2500s-1)实验,获得了TC11的单向拉伸和压缩应力-应变曲线。实验结果表明,TC11钛合金具有明显的应变率相关性和拉压行为不对称性。TC11的拉伸和压缩屈服强度均随应变率的增加而增大,压缩屈服强度明显高于拉伸屈服强度,拉伸屈服强度比压缩屈服强度具有更强的应变率敏感性,屈服强度的拉压不对称性随应变率的增加而增大。此外,在拉伸加载下,高应变率下的应变硬化率较准静态下明显减小,而压缩加载下应变硬化率随应变率的增加无明显变化。显微分析结果表明,TC11钛合金的破坏模式亦具有拉压不对称性。在拉伸加载下,材料呈现韧性断裂,韧窝尺寸随应变率的增加而减小；高应变率压缩加载下,材料呈现剪切破坏。基于实验结果,本文选用不同的唯象和物理基的本构模型对TC11应变率相关的应力-应变行为进行表征。模型拟合结果表明,修正的Johnson-Cook模型可以在较大的加载应变率范围内更好地描述应变率对材料初始屈服和应变硬化行为的不同影响。拟合结果亦显示,材料初始屈服后的流动应力的拉压不对称性随着应变率的增加而增大。