随着我国经济的快速发展，对高等级道路沥青、改性沥青的需求逐年增加。燃油税的改革，也促进了各企业生产沥青和改性沥青的积极性。我国使用的沥青针入度偏大，许多地方都出现了严重的车辙。参照国际上气候条件相当的地区，我国更适宜用70号或50号沥青。I－D级SBS改性沥青针入度范围为40~60，和50号沥青的针入度指标范围相同，适用于我国的大部分地区，但与I-C级改性沥青相比，其质量指标更苛刻，生产难度极大。本文主要针对I－D级SBS改性沥青产品的技术开发、质量改进及控制进行研究。对茂名石化试生产的I-D级改性沥青的质量现状进行剖析，利用六西格玛管理方法，找出需改进的薄弱环节、关键参数，明确改进的对象，运用实验设计的因子分析法，找出了最佳的工业生产配方。为确保测量数据的可靠，进行了测量系统分析，并对基质沥青原料进行了评价。在工业生产过程利用控制图对SBS改性沥青生产过程的预混罐入口温度、发育温度、沥青产品的贮存温度进行监控，确保生产过程处于受控状态。最后，考察加剂时机不同对产品质量的影响，使产品完全符合交通部的标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）的要求。通过茂名石化SBS改性沥青技术开发与工业生产的实际案例，证实了将六西格玛质量管理与生产过程控制及产品质量改进相结合，能及时识别出生产过程中存在的关键问题，找准突破口，有针对性地进行质量改进，及时扭转工业生产的被动局面。