伴随4G网络技术在全球范围内的规模商用,FTTx的普及率正在快速的提升,在FTTx网络系统中占据重要地位的通信光缆接头盒的需求量呈现爆发式的增长。由于FTTx网络建设投资规模巨大,投资回报周期长,因此要求网络中应用的接头盒具备成本低、强度高、使用寿命长达25年,而目前使用普通PP材料生产的接头盒很难同时满足这些特点,实际使用中损耗高,维护成本居高不下。通过分析当前PP材料的理论研究现状以及通信光缆接头盒特定的应用环境,本文选择两款牌号的玻纤(30%)改性的PP材料为基础材料--PP+GF-CQ-3、PP-G4H812-抗UV,并对材料中的玻纤含量比例调整为20%和40%后,分别进行接头盒产品注塑成型。在对注塑后的产品进行测试分析后确定最佳的玻纤比例。在注塑研究测试反复调整工艺参数的过程中,记录螺杆温度、注射压力、保压压力、注射时间、保压时间及冷却时间等工艺参数,并将最佳工艺参数组合呈现在本文中,为实际生产提供参考。在确定最佳材料后,将对应的接头盒成品用激光切割成标准形状的研究测试样条,进行连续1000小时、2160小时的老化研究测试和连续7天70℃的耐水研究测试。记录研究测试前后样条材料的外观、抗拉强度、抗冲击强度、断裂伸长率、弯曲模量、弯曲强度数据。分析两项研究测试的结果,得出材料的性能特性。结合两种材料成型工艺性能、机械性能以及通信光缆接头盒的使用环境进行综合分析后,总结出PP+GF-CQ-3玻纤增强PP材料适宜用于管道和直埋安装环境的通信光缆接头盒产品,PP-G4H812-抗UV玻纤增强PP材料适用于架空安装环境的通信光缆接头盒产品。