腐蚀问题遍及国民经济与国防建设的各个领域，而在石油化工设备领域的腐蚀尤为突出。石油化工原料组成不断变化，生产工艺极其复杂，腐蚀失效而引起的事故，造成了巨大的经济损失甚至是灾难性的事故。润滑油是一类十分重要的石油产品，几乎所有运动部件的机器要正常的运行都需要润滑油。生产润滑油的工艺极其复杂，而润滑油基本上是由基础油与添加剂组成。基础油的质量是润滑油质量的重中之重。由于基础油生产工艺复杂，不可避免的会产生腐蚀。基础油生产目前仍多采用老三套加工工艺，即残渣脱沥青、溶剂精制与溶剂脱蜡。为了探究生产润滑油的原料油品中引起精制装置腐蚀的重要物质因素，本研究针对润滑油精制装置腐蚀最严重的部位，基础油生产酮苯脱蜡装置进行腐蚀以及腐蚀产物的分析研究，找出造成腐蚀的物质，然后对可能产生腐蚀破坏的源点进行综合分析研究，进而找出腐蚀作用的机制。经过模拟性腐蚀实验验证，使分析的结论得到验证。本研究从原料样品成分分析入手，首先研究原料水样对试片的腐蚀情况，并应用液相色谱，液相色谱-质谱连用，得知其中引起腐蚀的是环烷酸类、糠酸等酸性物质。然后从原料油品出发，将原料油品中活性组分用氢氧化钠-乙醇溶液萃取出来，对原料油品及萃取后的油样进行腐蚀实验，再用红外光谱分析萃取前后原料油品的性质变化以及活性组分的物质组成。经过与环烷酸、糠酸的红外谱图对照，明确原料油品中的酸性物质主要是环烷酸类，且腐蚀只在较高温度下进行。原料油品经过糠醛精制装置，糠醛被氧化成为糠酸，与水形成共沸物进入了酮苯脱蜡装置，经酮苯脱蜡装置后，多次蒸发、水蒸汽汽提回收溶剂，此过程中环烷酸和糠酸进入了水相，经循环酸性物质不断积聚，造成了严重的设备腐蚀。