汽车燃油箱是保证汽车运转燃油供给的重要部件，其主要功能是储存燃油。油箱泄漏率是衡量油箱产品质量和安全的一个重要指标，而油箱的泄漏往往发生在箱体和端盖卷边成型处，所以完成卷边成型加工的咬口机是生产油箱的核心设备。目前，国内生产油箱公司大多采用手工机械式或液压式卷边成型工艺，产品的合格率不高，生产效率低，设备通用性差。因此，咬口机的设计与研究，对提高产品质量和市场占有率具有有着非常重要的意义。以全自动咬口机为研究对象，在分析咬口机的主要组成和工作原理的基础上，设计开发了实现自动上下料和卷边成型加工的全自动咬口机。根据咬口机的加工工艺和设备性能，设计了全自动咬口机的整体方案，包括自动上下料机构和控制系统的方案。同时详细分析了上下料工作流程，完成了自动上下料机构设计以及油缸与滚珠丝杠副的选型设计。在分析全自动咬口机的工作原理和控制要求的基础上，采用了一个触摸屏与两个PLC通讯以及两个PLC之间开关量联系的控制系统，设计了控制系统的硬件结构，并进行了PLC的选型和输入输出点的合理分布、交流伺服系统的选择以及其他电气元件的选型设计。此外，设计制作了全自动咬口机的电气系统，包括主电路设计、交流伺服系统电路设计、液压电气系统设计以及安全装置使用。根据咬口机的控制要求，完成了控制系统的软件设计，采用不同的通讯方式实现了两个PLC与一个触摸屏的数据交换，同时完成了监控管理界面的开发设计，实现了产品数据的存储、选择和调用。最后，采用模块化结构设计的理念完成了PLC和触摸屏的程序设计。通过对全自动咬口机的设计与研究，实现了自动上下料和卷边成型恒线速度加工，大大提高了自动化程度，很好地改善了加工效果，实现了设备的通用性，保证了产品质量。目前，所设计的全自动咬口机已完成部分调试生产，运行良好，得到了公司上下一致好评。