夹层结构由低密度芯材和薄面板组合而成,因其具有轻质高强的特点而被广泛使用。在众多夹层结构中,木质夹层结构由于减少了塑料面板和填充泡沫的使用,因此当使用寿命结束后能够有效降低对环境的污染。此外,夹层结构与木材的组合,不仅可以节约木材资源,而且还能利用木材本身强重比高的特点来发挥夹层结构的优势。然而,当使用速生材等材质较差的木材制造夹层板时,其力学性能有待提高。因此对于木质夹层板的增强研究极为必要,这对拓展木质夹层板的应用范围具有重要的意义。此外,全木质材料的使用将导致夹层板的可燃性增强,这限制了木质夹层结构在运输、建筑等行业的应用。因此如何提高木质夹层板的阻燃性能也是重要的问题。本文使用杨木单板通过直接热压的方式制备木质波纹,随后将波纹与面板组装得到木质波纹芯夹层板,并对波纹夹层结构进行树脂增强、等效模型构建和阻燃性能研究。主要研究结果如下:（1）通过研究热压时间与波纹含水率的关系,结果显示:当热压时间为60 s/mm时,波纹含水率达到（8±2）%,符合标准含水率值。随着热压时间继续增大,波纹达到绝干,因此确定波纹的热压时间为60 s/mm。（2）使用酚醛树脂浸渍后的单板,采用模压固化的方法制备树脂增强型波纹。结果显示:相比普通波纹,增强波纹的抗压模量提升56%,强度提高67%,结果具有显著差异;同时,增强波纹夹层板的弯曲性能和剪切性能也大大提高。其中,增强波纹夹层板的弯曲刚度增加39.3%,弯曲弹性模量增加40.1%,剪切刚度增加9.5%,芯层剪切弹性模量增加132%。此外,增强波纹夹层板的密度由原来的0.2 g/cm~3增加到了0.22 g/cm~3,密度仅是普通波纹夹层板的1.1倍,这表明树脂浸渍增强处理对夹层板的质量影响较小。树脂浸渍增强工艺进一步提高了波纹夹层板的力学性能,拓展了木质夹层结构的使用范围。（3）利用等效模型,计算波纹夹层板的芯层等效弹性性能。随后,根据层合板理论,在计算出各单层板的刚度矩阵后,进一步计算夹层板的整体刚度矩阵,从而获得夹层板的弹性常数。将模型计算的理论值与试验结果进行比较。结果显示:芯层剪切弹性模量和夹层板弹性模量的理论计算值与试验值的误差分别为6.76%和8.36%,误差均较小,表明本文所使用的波纹等效模型和夹层板刚度计算方法具有较高的准确性,利用该方法可以对夹层结构的力学性能进行预测。通过调节波纹几何参数,使用本文的模型计算方法进行计算。结果显示:波纹夹层板芯层厚度的变化对夹层板弹性性能的影响最大,夹层板的性能对其也最敏感,该结论为波纹的结构设计提供了参考。通过调节单板纹理方向和单板层数,计算结果显示:相比90°和45°波纹,0°波纹夹层板具有更优异的弹性性能;在不改变面板层数的条件下,芯层层数的增加会导致夹层板弹性性能的降低。此外,面板层数的增加可以明显提高夹层板的弹性性能。最后,采用相同的计算方法计算了增强波纹夹层板的力学性能。结果显示:单层增强波纹夹层板的弹性模量为2659 MPa,通过试验测得的值为（3048±136）MPa,两者误差为12.76%,误差较小,表明本文的模型计算方法也适用于增强波纹夹层板的刚度预测。（4）采用层层自组装技术制备阻燃单板,使用阻燃单板和添加二维层状材料α-磷酸锆（α-Zr P）的复合胶黏剂制备阻燃胶合板。胶合板阻燃性能结果显示:相比未处理胶合板,使用普通单板和添加α-Zr P的复合胶黏剂制备的胶合板的热释放速率峰值（p HRR）和总热释放量（THR）分别降低了31.2%和9.9%。使用阻燃单板和未添加α-Zr P的胶黏剂制备的胶合板的p HRR和THR分别降低了5.9%和8.4%。使用阻燃单板和添加α-Zr P的复合胶黏剂制备的胶合板（P-Z/UF）的p HRR和THR分别降低了41.8%和22.9%,表明P-Z/UF胶合板具有优异的阻燃性能,可将其作为木质夹层结构的面板使用。