论文部分内容阅读
化学复合镀技术是在化学镀的基础上慢慢发展起来的技术，其将惰性固体微粒加入化学镀液中并使微粒与基质金属共同沉积，从而得到具有一定性能的复合镀层。化学复合镀以其成本低廉、工艺简单、镀层均匀、可镀覆大面积工件等优点得到了较广泛的应用。本文为了制备具有耐磨减摩性能的Ni-P-金刚石-二硫化钼复合镀层，研究了二硫化钼微粒在镀液中的分散性能与其在镀层中的分布特性；采用正交试验系统地研究了金刚石含量、二硫化钼含量、表面活性剂种类与含量、热处理温度等因素对复合镀层的组织形貌、沉积速度、显微硬度、摩擦系数、耐磨性的影响；对比研究了Ni-P、微米金刚石、微米二硫化钼和Ni-P-金刚石-二硫化钼四种复合镀层的组织形貌、显微硬度、摩擦系数、耐磨性等指标。主要的研究工作及取得的成果如下：（1）表面活性剂对二硫化钼的分散效果按照其含量（1:10、1:20、1:30、1:40、1:50）的变化规律变差，但幅度不大；其对二硫化钼的分散效果按照PEG、SHP、OP-10、十二烷基苯磺酸钠、CTAB的顺序而变差，但相差较小；表面活性剂对复合镀层中二硫化钼分布效果按照CTAB、 PEG、OP-10、SHP、十二烷基苯磺酸钠的顺序而变差；联合使用表面活性剂比单独使用更能改善二硫化钼微粒在复合镀层中的分布效果。（2）本文中Ni-P-金刚石-二硫化钼复合镀层的各性能所对应的最佳工艺各不相同，即各因素对Ni-P-金刚石-二硫化钼化学复合镀层的沉积速度、显微硬度、摩擦系数、耐磨性能和微观组织形貌的影响程度各不相同，且各因素的最佳水平也有差异。（3）Ni-P化学镀层表面比较平整光滑，而加入金刚石或者二硫化钼的复合镀层表面比较粗糙和凹凸不平。随着热处理温度的提高，各类型复合镀层的显微硬度总体上均先增后减趋势，但其具体显微硬度明显不同。在同等摩擦磨损条件下，四种镀层的耐磨性能由好到差依次为微米金刚石复合镀层、Ni-P化学镀层、Ni-P-金刚石-二硫化钼复合镀层和微米二硫化钼复合镀层，减磨性性能由好到差依次为微米二硫化钼复合镀层、Ni-P-金刚石-二硫化钼复合镀层、微米金刚石复合镀层、Ni-P化学镀层。