铅酸电池以其出色的再循环能力和安全性等优势在多个领域中发挥着举足轻重的作用。但近年来大量报废铅酸蓄电池对环境安全和人体健康造成巨大威胁,因此作为重要的二次资源废铅酸蓄电池必须得到妥善处理再生以实现再利用。为了减少铅电化学回收工艺的成本和二次污染风险,本论文通过电解实验、电化学分析、数值模拟等方法对铅回收固相电解新工艺进行研究,阐明了电解工艺参数和电解液组分等因素对电解过程的影响规律,探索提高电解效果的方法途径。主要包括以下三个方面:（1）不同工艺参数对铅回收固相电解工艺的影响基于对废铅膏组分和性质的分析,通过电解实验发现固相电解废铅膏时废铅膏的组分、铅膏量、电解装置的极板间距以及装置结构都会对电解能耗产生影响。电池正、负极废铅膏应分开处理,电解阴极可以加装不锈钢穿孔板;铅膏量为8千克/平米、两极极板间距为10-15毫米时可取得较好电解效果,阴极电流效率高于90%,回收每吨废铅膏电耗仅为352千瓦时。（2）电解液组分对其性质和电解反应的影响通过电化学分析等方法发现硫酸铵溶液作电解液比硫酸的电化学性能较好;聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯（Tween-20）和四丁基溴化铵（TBAB）两种表面活性剂分别可提高电解过程的极限电流密度和优化还原过程,混合使用效果最佳。（3）固相电解废铅膏的多物理场模拟与参数优化建立多物理场模型对电解过程进行模拟,发现多孔基质厚度越小越利于电解反应进行,取其厚度为5.0毫米较合适;电解反应效果随多孔基质初始孔隙率增大而先提高后降低,0.55为最适初始孔隙率;电解电流密度随阳极表面反应的交换电流密度增大而增大,应尽量采用具有高析氧电催化活性的电极材料或涂层阳极。