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Al2O3陶瓷/304不锈钢异种连接构件结合了陶瓷强度高、耐高温、绝缘性好和金属塑性好的特点,在现代航天航空和电子领域有着广阔的应用前景;但两种材料有着较大的物理和化学性质差异,使得其钎焊连接时存在着润湿性差和接头易出现裂纹的问题,特别在较大尺寸的陶瓷/金属焊件中开裂更为严重,严重限制了陶瓷与金属复合构件的应用和推广。本文针对Al2O3陶瓷/304不锈钢钎焊接头裂纹的问题,选用Ag-Cu-Ti钎料对Al2O3陶瓷与304不锈钢进行钎焊连接,对钎焊接头裂纹的开裂路径进行了分析,并通过EDS、XRD确定了钎焊接头的界面反应产物,并研究了工艺参数对接头微观组织和裂纹的影响,最后采用添加Mo片的方法来降低接头应力,并研究了中间层对接头组织与裂纹的影响,成功消除了Al2O3陶瓷与304不锈钢钎焊接头的裂纹,分析了Al2O3陶瓷/304不锈钢接头的连接机理,研究结果表明:在钎缝成形良好的前提下,Al2O3陶瓷/304不锈钢钎焊接头均发生开裂现象。接头裂纹表现一般为两种方式:陶瓷开裂,混合开裂。当钎焊温度较高（850℃以上）、保温时间较长（20min以上）、冷却速度较快（5℃/min）时,接头处有较大的热应力,陶瓷先出现裂纹,随后裂纹在应力作用下沿陶瓷扩展。当钎焊温度在810℃-830℃范围内、保温时间5-20min时,接头处热应力相对较小,此时接头受到界面结构的影响更为明显,当接头钎缝中出现大量高脆性的金属间化合物时,裂纹首先在钎缝中产生,随后裂纹偏折进入陶瓷中扩展。钎焊连接A12O3陶瓷与304不锈钢所得接头的结构为:A12O3陶瓷/TiO+Ti3Al/Ag（s,s）+Cu（s,s）+Fe2Ti/304不锈钢。随着钎焊温度升高、保温时间延长或钎料层增厚,接头中Fe2Ti金属间化合物数量增加、尺寸增大,陶瓷侧界面反应层增厚,接头裂纹也越严重。通过在600℃保温30min的随炉热处理工艺可以有效改善接头裂纹情况,缓解接头应力,但并不能消除裂纹,热处理工艺对接头组织无明显影响。降低冷却速度能一定程度上抑制接头裂纹,但并不能消除;且随着冷却速度的降低,接头中金属间化合物量增加,陶瓷侧反应层增厚。中间层Mo的加入降低了接头热应力。随着中间层Mo厚度的增加,接头裂纹得到进一步抑制。在钎焊温度820℃保温10min、中间层Mo 0.2mm时,钎焊接头没有出现裂纹;添加Mo片后能一定程度上阻碍不锈钢中的Fe元素向陶瓷侧的扩散,在不锈钢侧的钎缝中出现大量Fe2Ti金属间化合物聚集现象,在陶瓷侧的钎缝中只出现少量Fe2Ti金属间化合物颗粒。Mo片的厚度变化并没有对接头组织产生重大影响。