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导电涂料在国民经济众多领域都有重要应用，传统的导电涂料一般是由无机导电填料与有机树脂混合制得，由于无机相与有机相的相容性较差，填料在树脂中的分散性不好，故须添加较多填料以提高涂料的导电性，由此引发的问题是涂层的机械性能变差，且涂料的生产成本较高。针对无机填料的不足，本论文制备的导电涂料以导电高聚物材料作为导电填料。由于UV固化技术固化快、绿色环保以及聚氨酯材料成膜性能较好，因此以UV固化聚氨酯为成膜树脂，将其与导电高聚物填料复合，制备UV固化导电涂料。第一部分以聚碳酸酯二元醇(PCDL，分子量2000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,4-二氨基苯磺酸钠(DASS)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料，制备UV固化水性磺酸盐型聚氨酯预聚物(SWPU)，通过红外谱图对SWPU的结构进行表征。SWPU乳化后与3,4-乙撑二氧噻吩(EDOT)反应，制备SWPU/PEDOT水分散体，测定了SWPU与EDOT不同摩尔比时EDOT转化率和分散体粒径大小，结果表明，当SWPU与EDOT的摩尔比为1:1时，EDOT完全反应的时间最短，为6h；摩尔比越高，转化速率越低；SWPU/PEDOT水分散体的粒径随SWPU与EDOT摩尔比的减小而增大，摩尔比为4:1时的粒径较小，为260nm，摩尔比为1:1时的粒径较大，为380nm。将水分散体干燥后置于紫外光下固化成膜，对涂层的基本性能进行了分析，结果表明，SWPU与EDOT摩尔比为2:1且涂层厚度为100μm时涂层导电性较好，此时涂层表面电阻率为2×104Ω/cm2，此配比下涂层的热稳定性和耐水性均较好，附着力达到1级，铅笔硬度为H。第二部分以PCDL、IPDI、1,4-丁二醇(BDO)和HEMA为主要原料制备UV固化聚氨酯(PU)，红外谱图表明成功制备了PU。以吡咯(Py)、十二烷基苯磺酸(DBSA)和过硫酸铵(APS)为主要原料，制备PPy-DBSA导电粒子，研究结果表明，PPy-DBSA的粒径随Py与DBSA摩尔比的增大而增大，Py与DBSA摩尔比为2:1时的PPy-DBSA导电性最好，电导率达到了1.27S cm-1，此配比的PPy-DBSA粒径为51nm。将PPy-DBSA与PU混合，加入活性稀释剂与光引发剂制备UV固化导电涂料，固化成膜后对涂层的基本性能进行了分析，结果表明，PPy-DBSA含量为20wt%且厚度为80μm时，涂层的导电性能较好，此时涂层的表面电阻率为360Ω/cm2；涂层固化最佳光引发剂配比为光引发剂819与KIP160分别为3wt%和2wt%，固化时间为40s；PU含量为40wt%，活性稀释剂SM6621的含量为15wt%，TMPTA与TPGDA的含量分别为10wt%时的涂层基本性能最好，固化膜拉伸强度为7.6MPa，断裂伸长率为23.6%，附着力达到0级，铅笔硬度达到3H。第三部分以石墨烯(GN)、Py、DBSA和APS为主要原料制备GN-PPy导电复合物，通过透射电镜和扫描电镜对GN-PPy纳米粒子的形态与粒径进行了表征。电导率测试结果表明GN质量分数为30%时，GN-PPy的导电性最好，电导率为4.35S cm-1。将GN-PPy与第二部分所制备的UV固化PU复合，加入活性稀释剂与光引发剂制成UV固化导电涂料，固化成膜后对涂层的基本性能进行了分析，结果表明，GN-PPy含量为15wt%且厚度为80μm时，涂层的导电性能较好，此时涂层表面电阻率为75Ω/cm2；涂层固化最佳光引发剂配比为光引发剂819与KIP160分别为3wt%和2wt%，固化时间为40s；PU含量为45wt%，活性稀释剂SM6621的含量为15wt%，TMPTA与TPGDA的含量分别为10wt%时涂层基本性能最好，固化膜拉伸强度为9.2MPa，断裂伸长率为29.8%，附着力达到0级，铅笔硬度达到3H。