随着整个社会环境保护意识的不断提高，废旧电池的危害及回收利用已在全世界范围内得到重视。同时，废旧电池也是一种资源，从资源化的角度考虑，目前还没有一种矿物的丰度可以与废旧电池相比，因此，废旧电池的回收利用可以节省自然矿产资源开采所需要的人力、物力和财力，也可以避免资源的过度开采。另一方面，在电气电子制造业中，磁性材料得到了广泛的应用，其中尤以锰锌铁氧体软磁材料最为广泛并一直处于主导地位。本论文根据废旧锌锰电池的组成特点，介绍了一种由废旧锌锰电池向锰锌铁氧体转化的方法。研究中对废旧电池的溶浸工艺作了优化试验，并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、HT600软磁材料测试仪和振动样品磁强计(VSM)对合成的锰锌铁氧体的结构和性能进行了测试。 首先研究了废旧电池回收利用的初级处理工艺，确定了最佳工艺条件。研究结果表明：40℃时在液固比为4.6，溶浸时间控制在10小时以上的情况下采用两步溶解的方法可得到很好的效果，锰、锌、铁、镍的回收率可达到99％甚至100％，铜的回收率达到90％以上，废旧电池中各种形态的汞转化为Hg2+进入到浸液中，对汞的回收做到很好的集中控制。 然后以废旧电池的浸出液为原料，采用共沉淀方法合成锰锌铁氧体。整个合成工艺分为前驱体的制备和后期的烧结两个部分。前驱体的制备条件可优化为：pH值为7；NH4HCO3的加入量为理论量的1.8倍；组分中Fe:Mn:Zn(mol％)为68.4816:17.1368:14.3815；反应温度为30℃；反应时间为20分钟；表面活性剂的添加量为1.0g/250mL。前驱体粉末经压制后，在1350℃下烧结并保温3.5h，升温速率为6℃/min，降温速率为5℃/min，降温时氧含量为9％，此时得到的样品磁导率比较大。 最后利用共沉淀法对对锰锌铁氧体进行掺杂改性研究。研究结果表明：掺入V5+没有改变单相尖晶石结构；随着掺杂量的增加，气孔逐渐增大，而粒径随掺杂量的增加先减小后增大，在掺杂量为0.05％时最小；磁导率和饱和磁感应强度随掺杂量的增加先增大后减小，在掺杂量为0.05％时最大。Co2+和Mg2+掺杂对锰锌铁氧体的影响规律和V5+大致相同，分别得出最佳掺杂量为0.02％和0.2％。