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在大多数批量生产TFT-LCD的厂家，有机取向层大多使用聚酰亚胺PI材料。使用印刷涂布方法在基板上形成有机高分子薄膜，固化后，用摩擦法控制液晶分子的取向方向。在PI取向工艺之后需要进行摩擦和清洗等工艺处理。由于工程停留受潮和摩擦后清洗等因素使PI层吸收潮气，造成LCD功耗电流变大。因功耗电流变大，导致液晶层分压下降，由此也会引起液晶显示器显示质量的劣化。
本文先从设计角度、材料方面和制造过程等三个方面，分析其对液晶显示器功耗电流的影响及预防措施。根据取向剂的材料特性，表述了其保存条件，以保证产品质量的稳定性。并且着重从工艺方面分析了PI取向层在制造工程中质量控制点，对PI涂布工艺、摩擦工艺、液晶注入工艺及液晶屏封口工艺中对PI取向层的影响因素进行了理论分析，从而得出PI吸潮的原因及工艺参数的确定。从对LCD制程中灰尘和静电分析，讨论其对功耗电流和显示质量的影响并提出具体可行的操作方法。
本文通过对液晶屏在涂布工序，摩擦工序，注入工序等工序流程中和液晶封盒之前，由于工程停留和工艺清洗造成的取向层吸湿对液晶显示屏电流的影响，分析了由于停留受潮和摩擦后清洗等因素造成LCD功耗电流变化的情况，并从生产工艺管理和环境方面提出了解决措施和方法，以消除或减少其对功耗电流的不良影响，保证LCD屏的显示质量。