精益生产概念源自于丰田生产方式(Toyota Production System, TPS),是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市场的变化,并经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。尽管精益生产方式诞生于丰田公司,但它并不仅适用于汽车制造行业。事实上,精益生产方式已经作为一种彻底追求生产过程中合理性、高效性和灵活性的生产管理技术、被应用于许多企业之中。NC公司是一家全美资制造水龙头及水暖配件的出口型企业,在生产经营过程中正面临着生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面的问题,这些问题导致了良品率低、欠货多及连年经济效益下滑。公司正在采取各种措施——包括大力推行精益生产方式,以努力扭转此局面。作为管理层的一员,本人参与到组装车间精益生产活动中,因此拟定以此为题撰写工商管理硕士学位论文。本文通过对精益生产的理论的研究,结合NC公司的实际情况及精益生产方式项目实施的背景,对组装车间实施精益生产方式的优势、劣势、机遇和挑战进行了全面的SWOT分析,详细阐述了组装车间实施过程中的精益生产项目系统管理、生产线平衡优化、全面质量管理、持续改善等工作内容,总结了组装车间推行精益生产的经验和不足,并提出了今后深入推行精益生产应努力的方向和采取的措施,以期持续改善、不断提高。