在多级轴流压气机中,逐渐累积起来的尾迹可能导致复杂的尾迹与尾迹之间,尾迹与叶型之间的相互作用.静叶之间或动叶之间周向相对位置的变化可以影响这种相互作用,导致不同的非定常特性和不同的压气机效率.大量的实验和计算结果都表明:具有相同叶片数的多级轴流压气机中,同名叶栅相对位置的变化,可以改变压气机的效率.本文采用了非定常数值模拟的方法研究了静叶相对位置的改变对某低速重复级压气机性能的影响.在研究过程中采用了三维的,时间精确的,粘性解.由于两级静叶都采用了反弯叶片(弯角18,弯高0.3),因此,首先对反弯叶片对压气机性能的影响进行了研究.比较了第一级静叶采用反弯叶片和直叶片对流场结构的改变,得出了一些结论:叶片采用反弯以后,首先改变了叶片表面的压力分布,在叶片表面形成了反"C"型压力分布;反弯叶片的应用也改变了静叶出口的扩压因子沿叶高的分布,与直叶片相比扩压因子沿叶高的分布,都得到了明显的减小,使整个流场的流动状况都得到了明显的改善.通过研究Clocking效应对压气机性能的影响,得到如下的结论:合理配置两级静叶之间的相对周向位置能够提高压气机效率.不同的静叶相对位置会改变上游静叶的尾迹与下游静叶之间的相对位置,以及引起下游叶列周围的周期性和湍流性速度波动.当上游静叶尾迹被输运到下游静叶前缘附近的时候,对应着较高的级效率;当上游静叶尾迹被输运到下游静叶流到中央的时候,对应着较低的级效率.正确配置静叶的周向的相对位置,将会显著减少第二列静叶表面流动的非定常性,对叶片气动性能有改善的作用,效果是明显的.