随着汽车工业的不断发展创新,为保障夜间安全行驶的前照灯也经历了多代演变,目前市场上占主流的是LED前照灯。相比于LED,激光（LD）照明有更高的亮度、更远的照射距离、更长的寿命以及更小的体积等优点,因此更加适用于汽车前照灯。但是,传统白光LED用荧光转换材料——环氧树脂封装荧光粉,在激光激发下因其散热能力差会被瞬间烧黑。因此,有必要研究更为可靠的光色转换材料。荧光玻璃（Pi G）相比于其他无机材料有制备简单、化学性能稳定、光色易调整等优点,为白光LD光色转换材料提供一种可行的方案。如何提高应用于高效白光激光照明Pi G的发光效率是近年来的研究热点和难点。因此本文以硅酸盐玻璃为基质玻璃,通过调控Pi G结构来提高发光效率。此外,通过基质玻璃组分调节,得到低熔点高折射率的基质玻璃,用于制备高光效高显色指数的Pi G。本文研究内容主要分为三部分。第一,利用低温高压烧结技术,成功制备了以Si O2-Al2O3-K2O3-Na2O基质玻璃和Y3Al5O12:Ce3+（YAG）荧光粉为原料的高光效Pi G。通过XRD和SEM测试,探究低温高压烧结技术与传统高温常压烧结技术对Pi G结构的影响。此外,透过、反射和全反射三种形式应用于白光LD中,发光效率最高分别为77.78lm/W,178.72lm/W和206.35lm/W。与传统高温常压烧结法相比,低温高压烧结得到的荧光粉含量为10%,20%,30%的Pi G的饱和光通量分别提高了4.8%,13.7%和14.3%。第二,研究中发现烧结过程中基质玻璃对荧光粉产生侵蚀。因此在YAG荧光粉颗粒表面包覆一层光学性能良好、物化性能稳定的Si O2膜层,以保护烧结过程中的荧光粉,然后与基质玻璃混合烧结制备高光效的Pi G。通过SEM和光谱分析,系统探索了不同工艺条件对荧光粉表面包覆的影响。最终得到的包覆层均匀完整且不易因机械外力或者热侵蚀而剥落。在前面的研究中发现,因为基质玻璃的导热性能不理想,在较低激光功率下就达到了发光饱和,Pi G薄膜由于基板的高导热系数可以很好地改善这一缺点。因此,以Si O2-Al2O3-K2O3-Na2O为基质玻璃,分别与包覆前后YAG荧光粉烧结制备荧光玻璃薄膜。最终结果显示,经过荧光粉表面包覆,荧光玻璃薄膜的发光效率提高了4%左右。第三,上述Pi G的显色指数不理想,为掺入高温易失效的红色荧光粉,设计低熔融温度基质玻璃Si O2-B2O3-Zn O-Na2O-La2O3并通过组分调节折射率。在结合YAG制备得到高光效Pi G的基础上,又成功掺入红色荧光粉Ca Al Si N3:Eu2+（CASN）。通过调节黄、红荧光粉、基质玻璃的比例以及薄膜的厚度得到发光效率为152lm/W,显色指数81的白光LD。