多晶硅作为光伏产业的原材料应用广泛。采用改良西门子法生产多晶硅，工艺流程长、多晶硅还原一次转化率较低导致多晶硅的生产成本偏高，并会产生一定量的二氯二氢硅（DCS）副产物。二氯二氢硅的处理技术在国内还不是很成熟，最终导致二氯二氢硅的富集，安全环保问题凸显堪忧。　　本文选择国内某公司生产的LX-1121A树脂作为催化剂，采用反歧化工艺处理二氯二氢硅，并对此工艺的反应装置的操作条件进行优化，对本条生产线的反应器结构、进料过滤以及物料中的杂质对反歧化的影响进行了研究，最终得出结论如下：　　首先，控制进料中的四氯化硅和二氯二氢硅中的元素杂质含量各维持在1~10μg/g之间，可以有效的延长二氯二氢硅反歧化树脂的寿命，树脂的使用周期可以保持在一年以上。　　其次，在总进料从10m3/h到24m3/h的范围内，考察了四氯化硅与二氯二氢硅摩尔配比、反应压力范围、反应温度等工艺条件对反歧化反应的影响。优化出较佳的工艺条件参数为：总进料在19~21m3/h，四氯化硅与二氯二氢硅摩尔配比为4:1左右，压力为200~300kPa，温度控制在50-55℃之间。此时，二氯二氢硅的转化量最大，为2.6~2.7m3/h，转化率可以保持在80％~90%的较高水平上，生产效率最高。　　最后，采用多台小型反歧化反应器并联的运行方式，可以使得系统运行更加稳定。　　最终该工艺可以很好的满足企业的物料平衡，达到节能降耗和降低生产成本的目的，为企业的继续发展奠定基础。