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本课题通过研究3个高档轻薄纯羊绒精纺机织面料的纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺,解决了生产过程中存在的问题,得出最优生产工艺参数,成功开发出纯羊绒精纺机织面料。本课题选择细度为15.35um的山羊绒纤维,能够满足低特纱线截面对纤维根数的要求,可以保证低特纱线的可纺性。本课题研究了减少毛粒的措施,通过试验研究得出最佳方案,山羊绒纤维的回潮控制在27%,和毛油的量为1%,预梳工作辊(1#-5#)、预梳锡林、预梳道夫、末梳工作辊(1#-5#)、末梳锡林、末梳道夫的针布号数分别为34-35、34、35、34-35、35、36,开毛辊与喂入罗拉、胸锡林与1#-3#工作辊、胸锡林与4#-5#工作辊、胸锡林与剥毛辊的隔距为10.5mm、53.5 mm、26.5 mm、33.5 mm,26.5 mm、26.5 mm,4.5 mm,开毛辊与喂入罗拉、预梳锡林与1#-3#工作辊、预梳锡林与4#-5#工作辊的线速比为18.71、12.19、11.26。本课题测试了低特纯羊绒纱线的力学性能,分析研究出复精梳去除短纤维的最优拔取隔距为32mm,最佳的捻系数为165,可以保证纱线的强力达到织造要求。通过研究降低经纱整经断纱、织机断头的措施,得出最优工艺参数,整经张力为5.1c N,整经速度为450 m·min-1。织机车速选择320 r·min-1,后梁高度选104mm,经纱张力控制在40N。本课题研究了提高面料抗折皱性的措施,得出最优罐蒸工艺参数为汽压105 Pa、汽蒸时间30 min、抽冷时间10 min。通过研究降低面料的静电,得出给面料进行保湿处理。研究提高面料的弹性,得出最佳的平幅洗呢工艺参数为,A槽设定30℃、B槽设定20℃、C槽设定85℃、D槽设定20℃、E槽设定85℃、F槽设定25℃。本课题通过测试成品面料的各项力学性能和分析面料风格,得出开发的面料符合最初设计要求。