三氧化钼广泛应用于化工、催化剂、颜料、钢铁、陶瓷、玻璃、钼制品生产及精密合金生产等行业。低品位钼尾矿是钼矿浮选过程中产生的细泥状低品位钼精矿,大量堆存不处理不仅会造成钼资源的大量浪费,同时还占用有限的土地资源,并对周围的环境及地表、地下水体造成污染,低品位钼尾矿回收钼对增加钼资源量和环境保护均具有重大的意义。本文对某种低品位钼尾矿进行了提取回收制取三氧化钼的工艺研究,得出一种回收低品位钼尾矿的工艺。通过扩大化工业生产试验,对工艺过程的参数进行优化,并解决了工程化过程中出现的问题,使回收工艺成功实现了工业化,同时通过经济效益分析,说明回收工艺具有良好的经济效益。首先确定一个固定的焙烧和浸出条件,采用分光光度法测定浸出渣中钼的残余含量,确定原料与添加剂的最佳配比为1.0:1.0,在此基础上对添加剂的添加形式、混料时间、焙烧温度、焙烧时间、料层厚度等进行研究,得到最佳的焙烧工艺条件:原料与添加剂的配比为1.0:1.0;添加剂以固体形式加入,粒度180μm;焙烧温度650℃;焙烧时间4h;料层厚度8cm。接着在最佳的焙烧工艺条件下制备合格焙砂,研究浸出液固比、浸出温度和搅拌速度与钼浸出率的关系得到最佳的浸出工艺参数。然后对所选的D296R、D290、207×7大孔树脂进行筛选,采用分光光度法测定离子树脂交换后液钼的浓度,研究表明D296R大孔树脂吸附性能最好,吸附容量达53mg/ml;建立Φ50mm,H=500mm固定交换床,研究了不同操作条件下的吸附和脱附效果,得到最佳离子交换参数。最后,利用HCl作为沉钼剂,在不同条件下进行沉钼实验研究,并对沉淀产物钼酸铵进行焙解得到产品三氧化钼。其次,通过小试验确立的低品位钼尾矿回收工艺进行扩大化工业生产试验,试验规模为年产三氧化钼20t,针对工程化过程出现的问题进行研究和解决,取得工业生产成功并优化的工艺参数为:配比1:0.8,混料时间为60min,焙烧温度为620℃,焙烧时间为2h,浸出温度60℃,浸出时间1h;生产的三氧化钼产品纯度为99.90%,达到YS/T 639-2007的标准要求。最后进行简单的经济效益分析,说明工艺的可行性。