摆线轮是精密传动的关键部件之一，属于薄壁件，近几年来由于对薄壁件的变形规律不是很清楚，不能有效地控制其加工精度，有时为了达到设计所要求的精度，只能采用增加打磨工序的方法，这样就大大降低了效率，同时会使零件结构设计受到制造水平的约束，直接影响薄壁结构的零件产品更新换代的先进性，可见，加工变形和加工效率问题成了影响薄壁结构零件加工的重要约束。高速铣削具有生产率高的特点，但实际加工过程中工件和刀具变形引起的加工误差严重影响了工件的加工精度及表面质量，因而研究摆线轮铣削过程加工变形的预测对提高摆线轮的加工精度和精密传动的传动精度具有重要意义。为此，本文以摆线轮铣削加工为研究对象，力求将工程计算力学，现代有限元技术等相结合，揭示零件加工变形与切削力之间的物理关系，为工艺设计和刀具路径的自适应规划提供有效的理论依据。这对提高薄壁零件尺寸精度、提高已加工表面质量、降低刀具的磨损和破损、降低生产成本等有重要意义。　　 在分析摆线轮铣削加工特点的基础上，建立螺旋立铣刀铣削加工的力学模型。根据铣削力特征建立了数控加工铣削力力学数值计算模型。针对典型薄壁件铣削加工中的变形问题进行研究，分析了有限元分析的加载过程与方法。通过建立有限元变形分析模型，结合铣削加工试验，获得了典型薄壁件加工变形的基本规律，确立了铣削摆线轮薄壁轮缘时铣削力与变形之间的对应关系表，并通过对变形补偿原理的分析，提出了摆线轮的离线补偿方法和具体补偿步骤，并根据误差模型的特点提出了在线补偿方案。　　 本文借助实验研究、模拟分析等手段，以“有限元模拟为主，试验验证为辅”的思路寻求轴承钢摆线轮的受力加工变形量。为进一步改进、优化数控加工工艺，达到主动抑制、甚至消除主要的加工变形，实现误差补偿，提高机床加工精度做准备。同时为后续深入研究摆线轮乃至复杂薄壁件的变形补偿奠定了理论基础。