磷酸钾镁水泥（MKPC）基防腐涂层的研究是在大流动度MKPC的基础上进行,通过前期试验,大流动性MKPC可以配合相关喷涂设备进行喷涂,施工方便,快捷,具有广阔的应用前景。大流动性MKPC具有优良的早期性能,但关于耐久性的研究尚未涉猎。本文分别设计长期浸泡、冻融循环、干湿循环三种腐蚀环境,腐蚀介质为淡水、5%硫酸钠溶液和3.5%氯化钠溶液,通过对比腐蚀过程中掺加水玻璃和不同矿物掺合料的MKPC硬化体的强度、吸水率、质量损失、干缩率等宏观参数,结合XRD、SEM-EDS两种微观测试方法,分析三种腐蚀环境下掺加水玻璃和矿物掺合料对MKPC耐腐蚀性的影响。（1）在长期浸泡试验中,空白组试件和掺加水玻璃的MKPC试件在三种介质环境中的强度损失率均不超过17%;掺加矿物掺合料的MKPC试件在三种介质环境中经浸泡腐蚀后,强度却出现一定程度的上升,且掺加水玻璃和矿物掺合料的MKPC试件的体积膨胀率和吸水率也有一定程度的减少。（2）在冻融循环试验中,经过300次冻融循环,四种配合比MKPC试件的强度损失均不超过25%,其中单掺水玻璃及掺加矿物掺合料的MKPC试件的强度损失少于空白组试件的强度损失;MKPC试件在冻融过程中的质量损失不超过5%,最高仅到0.958%,冻融过程中MKPC试件的体积稳定性较好,经过300次冻融循环的体积膨胀最高仅为0.043%,掺加矿物掺合料能够降低MKPC试件在冻融过程中的体积膨胀率与质量损失。（3）干湿循环试验中,MKPC试件在干湿循环-盐溶液双重侵蚀180d后,试件强度仍有上升,空白组在淡水中上升3.4%,在5%硫酸钠溶液和3.5%氯化钠溶液中上升8.3%、4.6%,掺加水玻璃的MKPC在三种介质环境中强度上升了10%左右,而掺加矿物掺合料MKPC试件在淡水中上升12%¹3%,在两种盐溶液中上升20%左右,干湿循环过程中的质量损失较少,均不超过1%,体积膨胀率也较小最高不超过0.5%,掺加水玻璃和矿物掺合料对减少干湿循环过程中的质量损失和体积膨胀起到积极的作用。试验数据表明,MKPC试件本身具有较好的耐腐蚀性能,掺加水玻璃和矿物掺合料的MKPC试件在三种腐蚀环境中的耐久性均有所提高。三种腐蚀环境下,MKPC在两种盐溶液中表现出的各项性能更优越。通过微观测试,在掺加水玻璃和矿物掺合料的MKPC硬化体内发现有MgSiO₃、AlPO₄等新的胶凝物质,分析应是水玻璃和矿物掺合料中的活性物质在MKPC硬化体的水化反应体系中与部分离子结合生成,新生成的胶凝物质,一方面可起到胶结的作用,帮助MKPC硬化体形成更稳定的网络架构,另一方面可以填充硬化体内部的空隙,很好的改善MKPC硬化体的内部孔隙结构,且偏高岭土和粉煤灰在MKPC硬化体内可以起到物理填充作用。