在航空航天、机械、化工、冶金等工业制造中，常可见到不锈钢与铜合金之间所形成的复合零部件结构。这样的复合结构不仅能节省大量的有色金属，而且能显著降低成本。焊接是各种金属结构的主要制造工艺之一。由于焊接热过程和焊接冶金的特殊性，加上不锈钢与铜的导热系数、热膨胀系数等存在较大的差异，往往使焊接结构的使用性能有所降低，甚至成为结构损坏的直接或间接原因。因此对于这两种材料焊接工艺的改进是极为重要的课题。基于钎焊的特点，尤其是1．4．1节中所述真空钎焊的优点，我们尝试用真空钎焊铜与不锈钢，以期得到有实用意义的、性能优良的钎焊接头。 文中详细叙述了异种金属材料1Cr18Ni9Ti不锈钢与紫铜的真空钎焊方法。根据理论分析和实际经验，进行了钎料的设计、接头设计和工艺参数设定，并分析了影响这两种材料真空钎焊的因素，着重通过实验分析了钎焊装配间隙对钎焊结果的影响。通过对接头的组织分析和性能测试，结果表明采用本文推荐的工艺，真空钎焊这两种材料所能达到的性能指标，能满足散热器中铜与不锈钢焊接的使用要求。 本文共分五章，第一章为绪论，介绍了真空钎焊方法及其优缺点、铜与不锈钢焊接性及焊接国内外现状。第二章介绍了真空钎焊接头的形成机理。第三章给出了实验所用的设备和采用的工艺路线，具体分析了各个工艺参数对钎焊结果的影响及参数设计原则。第四章是实验结果和分析，分析了不同工艺参数下得到不同结果的原因。第五章为结束语。