油田回注水成分复杂且滋生多种微生物,其中硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌（IB）、腐生菌（TGB）的大量存在,将会对管道、设备、地层等产生不利影响,以致影响油田的生产运行。目前各大油田普遍采用化学杀菌法,即通过投加油田杀菌剂达到杀灭回注水中微生物的目的,通常再辅以物理杀菌技术确保油田回注水水质达标。但长期使用同一种杀菌剂,菌种易产生抗药性,为应对这一现象须增大药剂投加量,则势必造成处理成本的增加,而频繁开发新型油田杀菌剂也会产生大量的研发成本,既耗费人力物力,又增加了油田生产企业的经济负担,不利于企业的生存发展。出于“降本增效”的考虑,本文将单一油田杀菌剂作为原料合理复配油田杀菌剂,以期减缓菌种产生抗药性进程,并实现协同增效的杀菌效果。跟踪监测现场水质情况,进行单一油田杀菌剂单因素影响实验,采用绝迹稀释法测定其杀菌率后,依据实验数据筛选复配油田杀菌剂,分析评价各油田杀菌剂杀菌效能,最终结合经济性分析,确定复配油田杀菌剂的筛选结果。以有机溴、有机硫、有机胍、季铵盐、季鏻盐化合物类杀菌剂为研究对象,考察了各单一油田杀菌剂投加量及与现场水样作用时间对杀菌效果的影响。从现场水样水质特点、油田杀菌剂特点、现场实际应用经验等角度,分析评价各油田杀菌剂杀菌效能。对并未达到理想杀菌效果的有机硫、有机胍化合物类杀菌剂,进行增效实验。其中只有针对有机硫化合物类杀菌剂的增效实验实现了杀菌率的提高,但仍未达到预期的杀菌效果。结合各单一油田杀菌剂市场价格,筛选出处理现场水样成本最低的单一油田杀菌剂为季铵盐化合物类杀菌剂,投加量为10mg/L。在复配油田杀菌剂实验中,经多次检验筛选,最终确定的复配油田杀菌剂为由季铵盐化合物类杀菌剂与季鏻盐化合物类杀菌剂配得,成分比例为7:2的复配油田杀菌剂C3,其杀菌效果比任一单一油田杀菌剂要好,处理成本为0.194元/m~3。复配油田杀菌剂在处理油田回注水时表现出高效、广谱的杀菌性能,以及能够有效减缓菌种抗药性进程的优越性,为未来油田企业杀菌技术的发展提供借鉴。