石油、天然气及其相关产品,工业废水、废气中通常含有硫化物。硫化物不仅对人的身体健康、生态环境有着严重的影响,还会引发金属设备腐蚀等。因此,采用高效、经济、环保的脱硫措施显得尤为主要。采用常规脱除方法,如吸附法、吸收法等方法,对于处理硫化物含量不高的石油、天然气及相关产品,废水、废气等,特别是已经设计安装、投入使用的脱硫工艺有一定的弊端：采用物理方法需对工艺设备进行较大的改造或是升级,相对的投资较大,对生产造成巨大影响；若采用化学方法需加入大量的化学试剂,可能会引起产品的物理、化学性质发生变化。电化学脱硫是硫化氢或二氧化硫在电极上发生氧化还原反应,而达到脱除目的的一种新方法。电化学脱硫具有处理效率高、操作简单、易实现自动化、不会对环境造成二次污染等优点,发展前景非常广阔。鉴于电化学脱硫的诸多优点,且目前国内对电化学脱硫的相关研究还较少,该技术也未实现工业化,所以本文选用循环伏安法和恒电位极化法,在三电极系统中对硫化物的电化学脱硫机理进行研究,并在此基础上研究了电解电压、电解时间、电解温度等反应控制参数对电化学脱硫效率的影响,优化得到了电化学氧化脱除溶液中的硫离子的适宜条件。循环伏安曲线结果表明：在lmol/L的氢氧化钠溶液中,碳电极在硫化物溶液中有两个电化学反应过程。在电位为-100mV处硫离子开始氧化为硫单质,沉积在电极表面,此反应的可逆性较强,硫离子扩散为控制步骤。在电位为300mv处,硫单质开始氧化为硫酸根离子。环境因素对电化学脱硫效率的实验表明,随着电解电压、电解时间和电解温度的增大,脱硫效率表现出先增大后趋于平缓或者略有减小的趋势。在电解质为1.0mol/L的氢氧化钠溶液中,将硫离子氧化为硫酸根的适宜条件为：电解电压为1.25V、电解时间为2400s、电解温度为333K。在此条件下,浓度为0.1mol/L的硫溶液的电化学脱硫的效率可达有99.0%以上