近些年来,随着全球经济一体化的进一步发展,我国的制造企业面临着越来越多的外部竞争压力,许多传统竞争优势已不复存在。在生产成本、生产效率和产品质量方面,与国外优秀企业有很大差距。生产现场是企业生产运营活动的发生场所,是企业提升竞争能力的重要源泉。生产现场的整理整顿活动是企业持续获取利润的有效保障。实施证明,实施5S管理可以有效提高企业绩效。本文针对B公司的新产品制造项目,分析其在5S管理过程中存在的问题和痛点。深挖问题原因,描述了B公司加强5S管理改善的紧迫性。针对问题提出5S管理改进策略,实施改进举措,分析改善效果。B公司作为我国一家典型的民营制造型企业,其现场管理所暴露出来的诸多不完善状况非常具有典型性和代表性。本文主要运用5S现场管理理论,从标准化生产、现场可视化管理,以及安全生产三个角度展开分析。分别针对这三个方面制定改善措施,并评估实施效果。针对B公司自动化设备维护保养现状和问题,提出基于TPM生产维护理论的设备维护保养改善对策。灵活运用系统动力学理论,构建改善措施和目标的系统动力学模型,针对B公司5S管理改善进行综合效果评估,找出影响改善效果的敏感因素,提出持续改进的策略。B公司属于消费电子行业,目前正处于新产品的导入阶段,该阶段的现场管理不同于一般情况,有其特殊性和紧迫性,这也使得本课题的研究具有一定新颖性。