疊层式模具(Stack Mtold)的型腔是分布在两个或多个层面的,呈重叠式棑列,这是它在结构上与普通注塑模的不同之处。其原理与将多副模具叠放组合在-起类似,实现结构共用,这作可以充分利用注射机的生产能力,进行批量生产以降低生产成本。热流道技术(Hot Runner Technology)有节约原料、缩短生产周期以及提高产品性能等优点。如果将这两种技术相结合,则能显著增加产量、提高生产效率和产品质量,所以叠层式热流道模具技术的研究与开发越来越受到人们的重视。论文以某型号手-机外壳为研究对象,对塑件外观、结构、厚度等参数进行了分析。以疊层式热流道模具的浇注系统的设计参数为优化目标.依据塑料模流变力学理论，对两种进胶方案的浇注系统的浇口、分流道、主流道等关键的截面尺寸进行了设计，以浇口位置及浇口数量为优化目标，用注塑模的CAE技术对两种方案进行保压翘曲分析对比,得出较为合理的进胶方案.在传统的恒压保压方案屮.产品一般残余内应力较大,从而造:成翘曲变形较大。为此本文提出两段保压方案,分别对两种方案进行翘曲分析、压力分析，仿真结果显示两段保压方案更适合于叠层式热流道模具。根据热力学理论对加热系统的工艺参数以及冷却介质的流速等关键温度调节系统参数进行了设计计算与仿真分析,仿真分析结果显示本文提出的加热系统与温度调节系统方案可行。本文对锁模力进行计算校核,根据叠层模具的主要部件侧向抽芯机构的受力工况计算出斜导柱的直径和长度。利用CAD软件对叠层模具总体结构进行了设计，详细介绍了开合模运动原理。论文以手机壳的往塑成型过程为研究对象,采用的研究方法与工厂的实际生产较接近，为叠层式热流道模具的开发与应用提供有益参考。