覆铜板主要用于制作印制电路板,是现代电子制造业最基础的原材料之一。随着我国商用5G时代的到来,以及云计算、AI、自动驾驶等技术应用的不断渗透,市场对高频印刷电路板需求将以数倍级增长。作为其核心原材料的覆铜板,产值将进一步被放大。5G覆铜板相较于传统覆铜板具有更高的传输效率、更强的散热性能以及更高的介质稳定性的特点,在功能有所增强的前提下,其结构厚度也有所增加。目前国内企业主要采用冲剪的方式对覆铜板材进行切边裁剪和整形,随着5G用覆铜板材的厚度不断增大,这种冲剪方式加工后的切边截面形貌参差不齐现象不断加重,严重影响了产品的质量,且容易残留不稳定的碎屑颗粒,在后续的使用过程中极易脱落下来,划伤覆铜板表面。传统加工方法的弊端已经日渐明显,因此本文提出烧结金刚石开槽薄片砂轮切磨工艺方法,用于切边裁剪和整形5G覆铜板,解决现有加工手段的弊端。但新的工艺方法仍然存在一些问题,例如:切磨之后存在毛刺飞边、切磨过程温度过高会烧伤中间层复合材料、加工过程会产生粉尘等。这些缺陷严重影响着5G覆铜板的使用性能,制约了5G覆铜板的进一步发展。针对上述缺陷问题,为实现5G覆铜板高效清洁切边裁剪和整形加工,本文结合5G覆铜板叠层材料的结构特点对其损伤成因、切磨过程、切磨参数以及粉尘收集方法进行了系统分析,提出了合理的损伤抑制和清洁加工策略,本文核心工作和取得的成果如下:（1）通过分析金刚石砂轮刀具切磨5G覆铜板的加工过程,总结毛刺飞边缺陷以及磨削烧伤缺陷的形成原因,根据缺陷的产生原因设计了一种专用烧结金刚石开槽薄片砂轮刀具,利用此种刀具加工可以有效降低磨削区温度,避免磨削热积累过多造成5G覆铜板中间层复合材料烧伤,并且可以明显降低毛刺飞边缺陷;（2）通过开展5G覆铜板叠层材料金刚石砂轮刀具切磨工艺参数试验,探究工艺参数包括:磨削速度、进给速度、刀具切入角度,对毛刺飞边高度和材料烧伤的影响规律,以磨削力以及磨削温度为导向,通过综合对比毛刺飞边高度和材料烧伤这两种缺陷的抑制情况,得到5G覆铜板叠层材料切磨工艺参数的优选组合;（3）从尘粒特性研究开始,对尘粒的物理性质例如密度和粒径进行了总结分析。之后提出一种除尘效率的评价方法,区别于传统的称重法,此种评价方法更加便捷且注重表面残余的粉尘量,更加适用于评价5G覆铜板表面尘粒的除尘效率。从力学角度分析了尘粒在流场中的起动原理,对单个尘粒在湍流流场中的受力进行分析,剖析尘粒起动的过程,并运用运动数学公式总结出5G覆铜板表面尘粒粒径与起动风速之间的关系;（4）针对5G覆铜板表面残余粉尘的问题提出一种吹吸复合流场除尘技术。利用Solidworks软件绘制高效清洁集尘罩模型,将模型导入Ansys Fluent软件建立高效除尘流场有限元模型,对不同除尘参数进行有限元数值仿真分析,以5G覆铜板表面速度场为结果导向,最终得到不同吸尘参数对除尘效果的影响。针对吹吸尘流场分布不均的问题设计了流场均布分流装置,并运用有限元分析软件对分流装置结构进行优化;（5）面向5G覆铜板高效切磨工艺方法与表面粉尘清洁技术,设计了不同规格5G覆铜板板材双边同步自动化数控切磨加工装备以及5G覆铜板切磨过程表面粉尘在线自动清洁装备,将二者有机结合,之间通过滚筒运输装置连接组成5G覆铜板叠层复合材料高效清洁自动化切磨系统。在设计完成后对必要的外购件包括电机、工业吸尘器、传动装置等进行选型。