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新戊二醇(NPG)是现代工业中的一种重要的化工基础原料,广泛应用于高档油漆和粉末涂料行业,而我国产能不足,长期依赖进口,加氢法制备的新戊二醇杂质少,纯度高,因此具有良好的市场前景。而加氢催化剂的研究与开发是合成新戊二醇的关键技术,对我国具有重要意义。铜基合成NPG催化剂,其价格相对较低、制备方法简单,但仍然存在活性较低、易失活等问题。基于以上问题,本文开展Cu/ZnO/Al2O3催化剂的研究。1.首先合成了原料羟基新戊醛,并对合成条件进行优化,结合反应过程中对原料的要求,确定羟基新戊醛合成工艺为:催化剂采用三乙胺,原料配比为n(甲醛):n(异丁醛):n(三乙胺)=1.2:1:0.05,反应温度75℃,反应时间2.5h。羟基新戊醛选择性达到了92.13%。采用正加、反加、并流共沉淀法制备Cu/ZnO/Al2O3催化剂,通过XRD、低温氮气吸-脱附、H2-TPR等研究了不同制备方法合成的催化剂的微观物性,表征结果显示,并流共沉淀法制备的Cu/ZnO/Al2O3催化剂具有较好的分散度,较大的比表面积、孔容、孔径。利用加压固定床反应器对其进行加氢性能评价,优化反应工艺参数,结果表明,并流共沉淀法制备的Cu/ZnO/Al2O3催化剂具有较好的催化活性。通过气相色谱仪对产物进行检测,采用外标曲线法进行分析,优化后的较佳工艺条件为:反应温度110℃,反应压力3.0MPa,氢醛比10:1,液时空速1.0h-1,HPA转化率和NPG选择性分别达到了100%和83.3%。2.并流共沉淀法制备的Cu/ZnO/Al2O3催化剂中引入助剂B对催化剂进行改性,考察B的引入方式和添加量对铜系催化剂催化活性的影响。实验结果表明,通过老化后加入B的方法可以显著提高Cu/ZnO/Al2O3催化剂的催化性能,羟基新戊醛转化率和新戊二醇的选择性分别达到了100%、96.7%。表征结果显示,适量的B的加入有利于促进晶粒直径的减小,有利于增加催化剂的比表面积,使活性组分更加均匀的分散,从而提高新戊二醇的选择性。通过羟基新戊醛加氢实验,发现B的最佳添加量为0.5wt%时,其羟基新戊醛转化率为100%,新戊二醇的选择性为96.7%,由于B的添加提高了新戊二醇的选择性。3.为了提高B-Cu/ZnO/Al2O3催化剂的稳定性,本文又对其进行添加硅溶胶进行改性,研究分析了添加方式及添加量对催化剂的性能影响。评价结果表明,硅溶胶的较佳加入方式为将其加入混合盐溶液采用并流共沉淀的制备方法,硅溶胶的较佳添加量为1.5wt%,催化剂在反应100h时仍保持较高的活性。