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相变蜡是一种相变焓高且稳定无过冷的固-液型酯类相变材料,采用微胶囊技术通过壁材包裹可以有效防止相变蜡的熔融泄露,提高其热循环利用率。相比有机壁材,无机壁材具有良好的化学稳定性、热稳定性和热导率,也不存在甲醛释放的问题。因此,本论文以酯类相变蜡为芯材,以原料来源广且价廉的二氧化硅为壁材,以期制备热导率优良、焓值高、环境友好的SiO2/相变蜡微胶囊及相应的调温蓄热纺织品。本论文研究工作主要包括4部分:(1)以正硅酸乙酯为硅源,酯类相变蜡为芯材,采用溶胶-凝胶法制备SiO2/相变蜡微胶囊,调控乳化剂种类及用量、乳化速率及时间、水与乙醇比和芯壁比等影响因素,优化SiO2/相变蜡微胶囊的制备工艺;(2)以硅酸钠为硅源,酯类相变蜡为芯材,采用化学沉淀法制备SiO2/相变蜡微胶囊,调控复合乳化剂配比及用量、盐酸浓度、反应温度和芯壁比等影响因素,优化SiO2/相变蜡微胶囊的制备工艺;(3)应用扫描电镜、差式扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪、热常数分析仪、热重分析仪、温度记录仪测试和表征SiO2/相变蜡微胶囊的表观形貌、热焓值、化学组成、热导率、热稳定性和保温性能;(4)采用涂层技术制备调温蓄热涤纶织物,优化涂层剂种类及用量、相变蜡微胶囊用量、涂层浆粘度和涂层厚度等工艺条件,表征调温蓄热涂层涤纶织物的表观形貌、热性能、手感、透气性、调温性能和水洗牢度。研究结果表明:(1)基于TEOS的SiO2/相变蜡微胶囊的优化工艺为:选用CTAB作为乳化剂,乳化剂用量为水质量的1.2 wt%,乳化速率10000 r/min,乳化时间20 min,水与乙醇比为1.4:1,芯壁比为2.0:1。所得SiO2/相变蜡微胶囊呈球形,粒径集中分布在150～250 nm,熔融焓为116.94 J/g,结晶焓为113.73 J/g,包覆率达到88.31%,热导率为0.3205 W/m·K;(2)基于Na2SiO3·9H2O的SiO2/相变蜡微胶囊的优化工艺为:复合乳化剂OP-1 0/CTAB配比为1:1.5,复合乳化剂用量为水相总质量的1.2 wt%,盐酸浓度0.95 mol/L,反应温度45℃,芯壁比2.4:1。所得SiO2/相变蜡微胶囊球形度好,粒径集中分布在200～300 nm,熔融焓为123.65 J/g,结晶焓为119.74 J/g,包覆率达到88.19%,热导率为0.3389 W/m·K;(3)SiO2/相变蜡微胶囊在涤纶织物上的优化涂层工艺为:微胶囊乳液质量浓度为45.0 wt%,水性聚丙烯酸酯用量为微胶囊乳液质量的30.0 wt%,涂层浆粘度控制在11.62 Pa·s左右,涂层厚度60μm。调温蓄热涂层涤纶织物熔融焓23.04 J/g,结晶焓19.91 J/g,具有良好的蓄热调温性能,手感和透气性有下降,但耐水洗性能较好。