板厚精度是板带材的重要指标之一,板厚控制也是轧制领域中核心技术之一。厚度自动控制系统(Automatic Gauge Control System,简称AGC系统)是轧机自动化系统中不可或缺的一部分,但由于轧制工艺的复杂性,AGC系统参数存在不确定性,要建立精确的数学模型比较困难,采用智能技术为轧机厚度自动控制提供了一种有效途径。高精度轧制成为了目前轧制技术的一个重要发展方向,这也对液压AGC系统的控制精度有了更高的要求。本课题以山东省猎鹰翼板厂的热连轧液压AGC自动厚度控制系统项目为背景,主要做了以下几方面的研究工作：1.在分析液压AGC系统工作特点的基础上,对热连轧机液压厚度自动控制(AGC)系统进行理论分析,确定系统的控制方案。2.对猎鹰翼板厂的液压AGC系统进行全面分析,将系统进行合理简化,建立该系统的数学模型。3.为AGC系统的主要部件进行了实际选型。4.利用Simulink软件对液压AGC系统进行仿真研究,分析系统的动、静态特性。为系统设计PID控制器,对系统进行校正,使系统的动、静态特性达到设计的要求。5.根据液压AGC系统的特点,采用模糊自适应PID、混合型模糊-PID及PID三种控制策略分别对AGC系统进行智能控制,并对三种控制策略下的性能进行了比较分析。研究结果表明,模糊自适应PID控制效果最好,满足系统响应快,精度高的要求。