某油墨生产厂在生产油墨过程中会产生高浓度复杂废水。该废水具有:有机物含量高、色度高、全盐量高且可生化性较差的特点。本工程针对废水的特性,通过小试试验确定采用“活性炭+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发+UASB+A/O+BIOFOR滤池”组合工艺处理该综合废水。针对高浓度废水的水质特点,采用“活性炭+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发”进行预处理。本论文对预处理工艺先进行单因素研究得出各因素的最适反应条件区间,然后通过Box-Behnken设计法进行实验设计,采用响应曲面法进行分析得出各因素的最佳反应条件。结果表明:（1）活性炭实验:单因素得出最适反应区间为:活性炭投加量6～10 g/L、反应时间30～90 min、p H 6～8。通过响应曲面法分析得出最佳反应条件为:活性炭投加量9.47 g/L、反应时间70.71 min、反应p H为6.99,此时色度的去除效率为97.56%。（2）Fenton氧化实验:单因素得出最适反应区间为:Fe SO4·7H2O投加量6～8 g/L、H2O2投加量20～24 m L/L、p H 3～4、反应时间确定为120 min。通过响应曲面法分析得出最佳反应条件为:Fe SO4·7H2O投加量5.65 g/L、H2O2投加量16.05 m L/L、反应p H为4.12。此时COD的去除效率为68.72%。（3）混凝沉淀实验:单因素得出最适反应区间为:PAC投加量150～250 mg/L、PAM投加量1.5～2.5 mg/L、反应p H 6～8。搅拌时间确定为30 min。通过响应曲面法分析得出最佳反应条件为:PAC投加量233.95 mg/L、PAM投加量2.13 mg/L、反应p H为6.98,此时COD的去除效率为48.49%。经过预处理后的高浓度废水同其他生产废水以及生活污水进入“UASB+A/O+BIOFOR滤池”生化处理阶段。对本工程生化处理系统进行调试与运行后,数据表明:（1）将UASB进水的p H维持在6.5～7.5之间,温度控制在25℃左右,上升流速控制在0.8 m/h以下,系统内VFA的含量应当控制在400 mg/L以下。经调试,UASB反应器运行状态稳定,系统对COD的降解能力为85%左右。出水COD浓度稳定在400 mg/L左右。（2）将A/O池中好氧阶段的DO控制在2～4 mg/L,厌氧段DO控制在0.2mg/L以下。污泥浓度控制在5 g/L以下。经调试,A/O池运行状态稳定,系统对COD去除率维持在65%左右,出水COD浓度维持在140 mg/L左右。对NH3-N去除率维持在80%以上,出水NH3-N浓度在20 mg/L以下。（3）对BIOFOR滤池每10 d进行一次反冲洗。通过调试,BIOFOR滤池运行状态稳定,系统对COD的去除率稳定在60%以上,出水COD的含量约为50mg/L。对NH3-N的去除率稳定在60%左右,出水NH3-N浓度在7 mg/L以下。通过现场调试,预处理组合工艺对于高浓度废水中的COD、色度、全盐量的去除效率分别达到了72.48%、98.40%、99%。生化处理系统对COD的去除率约为99%,对NH3-N去除率约为95%。系统出水水质稳定,最终出水水质达到《油墨工业水污染物排放标准》（GB 25463-2010）中新建企业水污染物排放浓度限值,出水达标排放。该系统稳定运行后,通过工程效益分析得出污水处理成本为57元/吨。对油墨生产废水的处理设计提供了参考依据。